一种能防止小孔漏加工出厂的检漏气动夹具的制作方法

机械加工中防止小孔漏加工的检漏气动夹具。

背景技术：

我公司主要生产任务是加工涡轮增压器的涡壳和中间体，这两种零件对气密性要求很高，必须逐个用气动检漏仪器检测。有一类涡壳如780818系列，在涡壳的与中间体连接的端面上有一个∮3.0±0.02的定位销孔，有时在物流或其他环节中会混入未加工此销孔的涡壳。经过检漏和清洗，最后安装出厂，造成退货影响很坏。特别是出口件，在主机厂装配时最后遇到中间体和涡壳无法安装定位销，再层层退货，一直追溯到加工单位，处理起来非常麻烦，经济损失也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种能防止小孔漏加工出厂的检漏气动夹具。涡壳在完成加工工序进入到检漏工序时，在检漏的气动夹具上有涡壳的密封底座，由于涡壳的进气法兰也要密封，所以涡壳在气动夹具上的角度是有限制的，端面上的小孔在密封底座上位置也是固定的。底座上对应涡壳小孔位置安装一个能上下移动的弹性小轴，小轴能伸入涡壳的小孔时，小轴下端就离开接近开关感应区，检漏可以正常进行，如果涡壳端面小孔漏加工，小轴无法伸入涡壳，则小轴下端就处于接近开关感应区，开关发讯号报警，同时锁住仪器，以此判断小孔是否漏加工。

本实用新型的技术方案是，在气动夹具的密封底座上，在与涡壳端面小孔相应的位置加工出一个阶梯孔，上端为的小孔，下端为M12的螺孔，在螺孔中安装一个有外螺纹M12的套筒，套筒中安装一个压力弹簧，弹簧上端装有一件测检小轴，小轴上端从底座的孔中向上伸到底座外廓，小轴中部有台阶被弹簧顶住，小轴下端可在套筒底部的小孔中伸出，弹簧下端被套筒托住，套筒的螺纹可调节弹簧压力。

本实用新型的显著特点是如果检漏的涡壳销孔未加工，在检漏时端面就会将露出的小轴压下，此时小轴下部向下进入接近开关感应区。接近开关发讯锁住检漏仪器无法检漏，就能方便的发现漏加工小孔的涡壳。如果涡壳小孔已加工，当涡壳放上底座时小轴伸入涡壳小孔，小轴下部不会进入接近开关感应区，检漏能正常进行，说明涡壳小孔已加工。这样就杜绝了因涡壳小孔漏加工而发生的退货事故。

附图说明

图1小孔漏加工检测小轴在检漏气动夹具上的安装剖面图。

图2是图1A部分检测小轴剖视图。

附图说明：1、底座；2、检测小轴；3、弹簧；4、套筒；5、检漏气动夹具；6、涡壳；7、小孔；8、螺纹；9、接近开关；10、端面小孔。

具体实施方式

在气动夹具5的密封底座1上，在与涡壳6端面小孔10相应的位置，加工出一个阶梯孔，孔上端为的小孔7，孔下端为M12的螺孔8，在螺孔8中安装一个有外螺纹M12的套筒4，套筒4中安装一个压力弹簧3，弹簧3上端支撑一个检测小轴2，小轴2上端为的直径底座1的孔7中向上伸出到底座1外部，小轴2在套筒4内有台阶被弹簧3顶推，小轴2下端可在套筒4的底部小孔中伸出，弹簧3下端被套筒4托住，套筒4的螺纹可调节弹簧3压力，套筒4的下方，安装有接近开关9。