一种新型多功能数控车床的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能数控车床。

背景技术：

目前，数控车床是工业器件加工领域，特别是精密、复杂零部件加工领域最主要的加工设备，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。但是在现有的单纯数控车床中，并没有将垂直钻孔装置有效结合，而对于一些需要垂直钻孔的零部件的加工，存在着加工效率底，浪费人力物力的问题，而且还不能保证产品的加工精度。另外，现有数控车床中的控制部分大都采用按键编程和声光报警来实现智能控制，但是此种报警装置还不能进一步的体现智能化，人性化，且在现有数控车床的加工铁屑处理清扫方面还不能更好的实现节约人力，降低劳动的目的。

因此，发明一种新型多功能数控车床显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能数控车床，以解决现有的多功能数控车床存在着加工效率底，浪费人力物力，智能化，人性化程度低，劳动强度大的问题。一种新型多功能数控车床，包括底座，主轴动力箱，控制面板，卡盘，钻孔装置，刀具夹持总成，滑轨，顶尖工作总成，出屑电机，出屑输送带，冷却液槽，接屑车和主体架，所述的主轴动力箱安装在底座的上部；所述的控制面板安装在主轴动力箱的前部位置；所述的卡盘安装在主轴动力箱的右端；所述的钻孔装置安装在主体架的上部；所述的刀具夹持总成设置在滑轨上；所述的顶尖工作总成安装在滑轨的右端部；所述的出屑电机放置安装在底座内的左下角位置；所述的出屑输送带安装在滑轨下部的底座内；所述的冷却液槽安装在出屑输送带的下部；所述的接屑车设置在出屑输送带的左端部。

所述的控制面板包括平板电脑，播音器，复位按钮，急停按钮和开关，所述的平板电脑嵌入安装在控制面板的前部；所述的播音器安装在平板电脑的左侧；所述的复位按钮安装在平板电脑的下部；所述的急停按钮安装在复位按钮的右侧；所述的开关安装在急停按钮的右侧。

所述的钻孔装置包括导轨，滑座，钻孔电机，升降臂，钻夹，钻头和移动电机，所述的滑座设置在导轨的上部；所述的钻孔电机安装在滑座上；所述的升降臂安装在钻孔电机的下部；所述的钻夹安装在升降臂上；所述的钻头安装在钻夹上；所述的移动电机安装在滑座上。

所述的平板电脑具体采用嵌入式触摸屏电脑一体机，所述的播音器电性连接平板电脑，通过与平板电脑的配合的设置，有利于实现对数控车床的智能语音控制，提高智能化程度，进一步的节省人力，提高工作效率。

所述的移动电机具体采用三相异步伺服电机，通过与平板电脑，滑座和导轨的配合安装设置，有利于实现对加工零件的精确定位钻孔，进而实现节省人力，提高工作效率，保证加工精度的目的。

所述的出屑输送带具体采用链板式不锈钢网带，通过与平板电脑，出屑电机和接屑车的配合设置，有利于实现通过出屑输送带直接将加工铁屑输送至接屑车内，节省人力，降低劳动强度，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过控制面板，钻孔装置，出屑电机，出屑输送带和接屑车的设置，有利于实现对数控车床的智能语音控制，提高智能化程度，实现对加工零件的精确定位钻孔，且通过出屑输送带直接将加工铁屑输送至接屑车内，进而实现节省人力，降低劳动强度，提高工作效率，保证加工精度的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的控制面板结构示意图。

图3是本实用新型的钻孔装置结构示意图。

图中：

1-底座，2-主轴动力箱，3-控制面板，31-平板电脑，32-播音器，33-复位按钮，34-急停按钮，35-开关，4-卡盘，5-钻孔装置，51-导轨，52-滑座，53-钻孔电机，54-升降臂，55-钻夹，56-钻头，57-移动电机，6-刀具夹持总成，7-滑轨，8-顶尖工作总成，9-出屑电机，10-出屑输送带，11-冷却液槽，12-接屑车，13-主体架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种新型多功能数控车床，包括底座1，主轴动力箱2，控制面板3，卡盘4，钻孔装置5，刀具夹持总成6，滑轨7，顶尖工作总成8，出屑电机9，出屑输送带10，冷却液槽11，接屑车12和主体架13，所述的主轴动力箱2安装在底座1的上部；所述的控制面板3安装在主轴动力箱2的前部位置；所述的卡盘4安装在主轴动力箱2的右端；所述的钻孔装置5安装在主体架13的上部；所述的刀具夹持总成6设置在滑轨7上；所述的顶尖工作总成8安装在滑轨7的右端部；所述的出屑电机9放置安装在底座1内的左下角位置；所述的出屑输送带10安装在滑轨7下部的底座1内；所述的冷却液槽11安装在出屑输送带10的下部；所述的接屑车12设置在出屑输送带10的左端部。

所述的控制面板3包括平板电脑31，播音器32，复位按钮33，急停按钮34和开关35，所述的平板电脑31嵌入安装在控制面板3的前部；所述的播音器32安装在平板电脑31的左侧；所述的复位按钮33安装在平板电脑31的下部；所述的急停按钮34安装在复位按钮33的右侧；所述的开关35安装在急停按钮34的右侧。

所述的钻孔装置5包括导轨51，滑座52，钻孔电机53，升降臂54，钻夹55，钻头56和移动电机57，所述的滑座52设置在导轨51的上部；所述的钻孔电机53安装在滑座52上；所述的升降臂54安装在钻孔电机53的下部；所述的钻夹55安装在升降臂54上；所述的钻头56安装在钻夹55上；所述的移动电机57安装在滑座52上。

所述的平板电脑31具体采用嵌入式触摸屏电脑一体机，所述的播音器32电性连接平板电脑31，通过与平板电脑31的配合的设置，有利于实现对数控车床的智能语音控制，提高智能化程度，进一步的节省人力，提高工作效率。

所述的移动电机57具体采用三相异步伺服电机，通过与平板电脑31，滑座52和导轨51的配合安装设置，有利于实现对加工零件的精确定位钻孔，进而实现节省人力，提高工作效率，保证加工精度的目的。

所述的出屑输送带10具体采用链板式不锈钢网带，通过与平板电脑，出屑电机9和接屑车12的配合设置，有利于实现通过出屑输送带10直接将加工铁屑输送至接屑车12内，节省人力，降低劳动强度，提高工作效率。

工作原理

本实用新型是这样来实现的，本实用新型在使用时将工件安装在卡盘4上，然后打开控制面板3上的平板电脑31，对工件的加工工序进行设定，然后通过刀具夹持总成6，顶尖工作总成8和钻孔装置5来对工件进行加工，工件在加工过程中出现异常情况，反馈到平板电脑31，通过播音器32进行人声语音播报，操作人员根据反馈的故障原因，进行相应操作处理；加工工件的铁屑掉落到出屑输送带10上，然后通过出屑电机9将废铁屑输送至接屑车12内，进而实现节约时间，降低工人劳动强度的目的。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。