本实用新型涉及铜杆裁断设备技术领域，尤其是一种高性能曲柄式铜杆裁断机。
背景技术：
当前，企业生产铜杆采用的裁断机大多没有缓冲功能和铜屑清除功能，在裁断时巨大的击力不能被缓冲容易使裁刀断裂，铜杆变形，影响裁刀的使用寿命和铜杆的裁断质量，同时也会使设备产生巨大的噪音，造成噪音污染；铜杆裁断时会产生一部分铜屑，铜屑不及时清除容易使铜屑留在刀槽，影响刀槽的使用，使裁刀表面容易磨损，需要经常清理刀槽，使裁断工作不连续，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高性能曲柄式铜杆裁断机，为克服上述的不足，采用弹簧缓冲的方式，缓冲裁断时的冲击力，保证裁刀不容易断裂，提高裁刀的使用寿命和裁断质量，同时采用排屑通孔的方式，将铜屑及时清除，避免裁刀表面磨损，保证裁断工作联系进行。
本实用新型的技术方案：一种高性能曲柄式铜杆裁断机，包括电机、主动齿轮、从动齿轮、离合器、电机座、滚动轴承、曲柄轴、连杆、滑块、裁刀、刀槽、定位块、底座、滚轮、废料框、导向柱、缓冲弹簧、机体、通孔；其中：机体内设有电机座，电机座上设有电机，电机与主动齿轮同轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与曲柄轴同轴连接，从动齿轮与离合器连接，曲柄轴与机体通过滚动轴承活动连接，滚动轴承固定在机体上，曲柄轴与连杆活动连接，连杆与滑块连接，滑块与机体连接，滑块与裁刀连接，机体内底部设有底座，定位快内设有刀槽，底座与定位块之间设有导向柱与缓冲弹簧，机体底部与滚轮、废料框连接，机体与通孔连接。
一种高性能曲柄式铜杆裁断机，其中：定位块、底座与机体底部内均设有排屑通孔。
本实用新型的优点在于：采用弹簧缓冲的方式，缓冲裁断时的冲击力，保证裁刀不容易断裂，提高裁刀的使用寿命和裁断质量，同时采用排屑通孔的方式，将铜屑及时清除，避免裁刀表面磨损，保证裁断工作联系进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：电机1、主动齿轮2、从动齿轮3、离合器4、电机座5、滚动轴承6、曲柄轴7、连杆8、滑块9、裁刀10、刀槽11、定位块12、底座13、滚轮14、废料框15、导向柱16、缓冲弹簧17、机体18、通孔19、排屑通孔20。
具体实施方式
实施例1、一种高性能曲柄式铜杆裁断机，包括电机1、主动齿轮2、从动齿轮3、离合器4、电机座5、滚动轴承6、曲柄轴7、连杆8、滑块9、裁刀10、刀槽11、定位块12、底座13、滚轮14、废料框15、导向柱16、缓冲弹簧17、机体18、通孔19；其中：机体18内设有电机座5，电机座5上设有电机1，电机1与主动齿轮2同轴连接，主动齿轮2与从动齿轮3啮合连接，从动齿轮3与曲柄轴7同轴连接，从动齿轮3与离合器4连接，曲柄轴7与机体19通过滚动轴承6活动连接，滚动轴承6固定在机体19上，曲柄轴7与连杆8活动连接，连杆8与滑块9连接，滑块9与机体19连接，滑块9与裁刀10连接，机体19内底部设有底座13，定位快12内设有刀槽11，底座13与定位块12之间设有导向柱16与缓冲弹簧17，机体18底部与滚轮14、废料框15连接，机体18与通孔19连接。
实施例2、一种高性能曲柄式铜杆裁断机，其中：定位块12、底座13与机体18底部内均设有排屑通孔20，便于铜屑排出。其余同实施例1。
工作原理：
铜杆由通孔19进入机体18内部，启动电机1，电机1带动主动齿轮2转动，主动齿轮2带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动曲柄轴7旋转，曲柄轴7带动连杆8上下运动，连杆8带动滑块9上下运动，滑块9带动裁刀10上下运动，进而对铜材进行裁断；裁断时，定位块12受到裁刀10的冲击力并向下压缩缓冲弹簧15，达到缓冲降噪目的，同时沿着导向柱16运动；铜杆在裁断时，会产生一部分的铜屑，铜屑通过定位块12、底座13与机体18底部内的排屑通孔20进入废料框15，便于排出，工作完成。