本实用新型涉及实型制作与检验的万能工装，特别涉及一种用于真空硬塑挤砖机的核心部位的一种用于耐磨绞笼制作与检验的万能工装。
背景技术：
近年来在国家产业政策的推动下，我国新型墙材产业得到了快速发展，资源综合利用水平大大提高，一批制砖设备制造企业脱颖而出。制砖设备厂家生产的制砖机使用的绞笼部分大多采用钢板焊接件，表面熔敷、堆焊耐磨材料的方法，加工制作而成。制作方法粗糙，表面质量差，尺寸不准确，螺旋线不流畅。由于原材料如煤矸石、页岩、粉煤灰、炉渣等工业废渣，硬度高、颗粒大对绞笼部分磨损严重，在使用过程中，使用时间短，更换频繁，表面粗糙增加能耗，外形尺寸不准确增加了安装使用难度，增加工人劳动强度。在此情况下高铬白口合金铸铁耐磨绞笼的研发，解决了使用寿命短的难题。但如何制作检验耐磨绞笼实型，保证有良好的表面光洁度，正确的尺寸准确度，又是摆在我们面前的一个科题。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题，就是针对耐磨绞笼实型的结构、外形、尺寸等特点发明研制的一种用于耐磨绞笼制作与检验的万能工装。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于耐磨绞笼制作与检验的万能工装，包括底座、轴承座、轴承、主轴、主轴套、胎具、底板、左竖立杆、测量板、蝶型螺栓、拉板、切割板、切割线，其特征在于：在底座的中间位置下端设置有轴承座，在轴承座内侧安装有轴承，在轴承座上安装有主轴，在主轴的外壁上安装有和主轴外壁相互配套的主轴套，在主轴套上安装有胎具；在底座的左端上方通过紧固螺栓固定有底板，在底板的左端设置有左竖立杆，在底板的右端通过销轴安装有测量板，在左竖立杆的上端通过蝶型螺栓和拉板的左端进行机械连接；拉板的右端通过销轴和测量板进行机械连接；在测量板的上端设置有切割板，在切割板的右端设置有竖立的切割线。
进一步的，在所述的轴承座下端安装有压盖。
本实用新型的工作原理是：主轴上的胎具与主轴套可以取下来是活动的，胎具主要是测量各种绞笼实型的内经尺寸，各种主轴套主要是根据绞笼实型的高度来调节，将绞笼实型内径处上、下各用一个胎具将其固定在主轴上，并随主轴转动。拉板通过蝶型螺栓与销轴控制着测量板可以左右摆动，切割板在测量板上能进行上下滑动并利用切割线可以切割绞笼实型的外经尺寸，包括各种倾角的尺寸。
本实用新型的有益效果是：结构合理、使用方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座、2-轴承座、3-轴承、4-主轴、5-主轴套、6-胎具、7-底板、8-左竖立杆、9-测量板、10-蝶型螺栓、11-拉板、12-切割板、13-切割线、14-压盖。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型作以下详细地说明。
实施例：如图1所示，本实用新型一种用于耐磨绞笼制作与检验的万能工装，包括底座1、轴承座2、轴承3、主轴4、主轴套5、胎具6、底板7、左竖立杆8、测量板9、蝶型螺栓10、拉板11、切割板12、切割线13，其特征在于：在底座1的中间位置下端设置有轴承座2，在轴承座2内侧安装有轴承3，在轴承座2上安装有主轴4，在主轴4的外壁上安装有和主轴4外壁相互配套的主轴套5，在主轴套5上安装有胎具6；在底座1的左端上方通过紧固螺栓固定有底板7，在底板7的左端设置有左竖立杆8，在底板7的右端通过销轴安装有测量板9，在左竖立杆8的上端通过蝶型螺栓10和拉板11的左端进行机械连接；拉板11的右端通过销轴和测量板9进行机械连接；在测量板9的上端设置有切割板12，在切割板12的右端设置有竖立的切割线13。
进一步的，在所述的轴承座2下端安装有压盖14。
本实用新型的工作原理是：主轴4上的胎具6与主轴套5可以取下来是活动的，胎具6主要是测量各种绞笼实型的内经尺寸，各种主轴套5主要是根据绞笼实型的高度来调节，将绞笼实型内径处上、下各用一个胎具6将其固定在主轴4上，并随主轴4转动。拉板11通过蝶型螺栓10与销轴控制着测量板9可以左右摆动，切割板12在测量板9上能进行上下滑动并利用切割线13可以切割绞笼实型的外经尺寸，包括各种倾角的尺寸。
本实用新型的有益效果是：结构合理、使用方便的特点。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。