本实用新型涉及一种用于铝箔轧机驱动电机联轴器的拆卸装置。
背景技术：
铝箔轧机具有轧制力大、速度快和精度高的装备技术特点，需要传动电机功率大、转速高，驱动扭矩也大，因此，相应的电机轴与联轴器的联接通常采用较紧的过盈配合形式。当电机运行到一定周期后，电机轴与线圈需要进行必要的维护保养，同时更换电机轴的轴承，而联轴器拆卸的工作必不可少。由于轧机联轴器尺寸一般在Ф300～Ф500之间，目前采用火焰外表面加热的方式，由于联轴器局部受热、传热不均，会产生过热或膨胀不均；或采用固定线圈低频感应加热，由于传热速度慢，会使得电机的轴与联轴器同时膨胀；这两种加热方法均较难顺利地拉出联轴器。
同样的，在拉拔方式上，在采用机械拉马式，一方面拉马不易固定，易脱出，另一方面拉拔速度不好控制，如联轴器分离间隙不够大，很容易拉到一半又卡死，此情形必须等电机轴与联轴器再次冷却后，才能重新加热、拉拔，这样很容易将电机轴表面拉毛，影响下次的联轴器拆卸，且人工操作十分费力。
因此，每次电机保养的联轴器拆卸工作耗时、费工，占用了轧机很多的不可控的停机检修时间，拆卸一次要耗费3-4小时，多次反复高温加热、拉拔，影响了联轴器的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是要提供一种用于铝箔轧机驱动电机联轴器的拆卸装置，它采用柔性线圈感应加热及液压拉拔的方式，通过一套移动式中频感应加热装置和一套移动式液压顶出油缸组套装置，实现联轴器的快速加热膨胀，使电机轴与联轴器产生间隙后，由液压顶出油缸快速平稳地将联轴器从电机轴拉出。
本实用新型是这样实现的，所述一种用于铝箔轧机驱动电机联轴器的拆卸装置，它由加热机构和拔出机构组成；所述加热机构为中频感应加热器外接柔性电缆；所述拔出机构为：液压泵经胶管连接液压顶出油缸；有两根丝杆，两根丝杆的一端与顶出钢板相固定，两根丝杆的另一端与电机联轴器上的螺栓孔相固定；液压顶出油缸的伸缩端顶住电机轴；液压顶出油缸的底座抵住顶出钢板。
本实用新型的有益效果是，利用中频感应加热器加热迅速、无明火、无污染、工件受热均匀的特点；液压油缸顶出具有受力平稳，压力可控制的特点；两套机构配合使用，快速地把过盈安装的联轴器从电机轴上拆下，减轻了维修人员的工作强度。且柔性电缆可以根据联轴器的大小缠绕成不等圈数的线圈加热，用于大小不同的各种联轴器。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中： 1、移动泵站，2、液压泵，3、调压阀、4、压力表，5、手动换向阀，6、胶管，7、液压顶出油缸，8、丝杆，9、顶出钢板，10、电机联轴器，11、电机，12、柔性电缆，13、中频感应加热器，14、电机轴。
具体实施方式
本实用新型所述一种用于铝箔轧机驱动电机联轴器的拆卸装置，如图1所示，它由加热机构和拔出机构组成；所述加热机构为中频感应加热器13外接柔性电缆12；所述拔出机构为：液压泵2经胶管6连接液压顶出油缸7；有两根丝杆8，两根丝杆8的一端与顶出钢板9相固定，两根丝杆8的另一端与电机联轴器10上的螺栓孔相固定；液压顶出油缸7的伸缩端顶住电机轴14；液压顶出油缸7的底座抵住顶出钢板9。图1中还标有移动泵站1、调压阀3、压力表4、手动换向阀5、电机11。
本实用新型的操作方法为：
1、在电机联轴器10上的螺栓孔上锁上两根丝杆8，丝杆的末端装上顶出钢板9，用螺母锁上。在顶出钢板9与电机轴14之间装上液压顶出油缸7，并用起重设备固定、吊住；液压顶出油缸7通过两根胶管6与移动泵站1上的换向阀5的两个接口相连，移动泵站1通过调压阀3调定液压顶出油缸7的顶出预紧力（当联轴器小，拆卸丝杆～M12时，顶出预紧力就调整到～10MPa，当拆卸丝杆大于等于M16，顶出预紧力就调到20MPa。）调节压力可以通过压力表4直观的看到。
2、电机联轴器10外表面包上绝缘隔热石棉布，柔性电缆12在电机联轴器10上缠绕线圈，根据电机联轴器10的大小，一般缠绕5-8圈，绕好后与中频感应加热器13连接。
3、检查所有连接正常后，中频感应加热器13通电启动，柔性电缆12绕成的线圈就开始加热，通过手持式测温仪随时监测电机联轴器10的表面温度（最高在250～280℃），当电机联轴器10加热到与电机轴14有间隙时，油缸预紧压力就会突然降下来，这时操作移动泵站1，提供大流量的压力油给液压顶出油缸7，从而快速地把电机联轴器10从电机轴14上顺利拔出。