一种切料机构的制作方法

本实用新型属于切料机技术领域，涉及用于切断圆棒料，且可调节切割长度的切料机构，特指一种切料机构。

背景技术：

圆钢料切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是圆钢料加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对圆钢料的定长切断。圆钢料切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所示市场上的切断机基本维持现状，发展不快。目前市场上的切断机存在以下几点问题：

1、切断精度不高，切断截面不平整；

2、切断圆钢长度不可调节，或，不易调节；

3、在刚性切割的过程中损坏成品外表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，切断截面平整，可调节切断圆钢长度的切料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种切料机构，包括机架，机架内部设置有进料通道和出料通道，所述进料通道的进料口设置有进料套筒，进料通道的出料口固设有固定圆刀，进料通道的出料口外侧活动设置有与所述固定圆刀相适配的活动圆刀，活动圆刀设置在活动圆刀刀模中，活动圆刀的后端设置有退料装置，且退料装置固设在活动圆刀刀模上，活动圆刀刀模设置在升降板上，所述出料通道的进料口活动设置有活动圆刀，活动圆刀通过升降板在进料通道的出料口和出料通道的进料口之间上下活动。

所述退料装置包括退料推杆、退料套筒和弹簧，所述退料套筒中部设置有阶梯部，所述退料推杆设置有环形凸沿，所述退料推杆和弹簧均设置在退料套筒内，所述退料推杆的后部设置有弹簧，且，所述弹簧设置在退料套筒通道的底部。

包括退料装置套筒，所述退料装置套筒设置在所述活动圆刀后部，且固设在活动圆刀刀模上，所述退料装置套筒内腔设置有内螺纹，所述退料套筒设置有与所述退料装置套筒的内螺纹相适配的外螺纹。

包括进料套筒导向座和导向座压紧法兰，所述进料套筒穿设在进料套筒导向座内，所述进料套筒导向座通过导向座压紧法兰压紧在所述机架上。

所述进料套筒导向座和导向座压紧法兰两者通过螺纹连接的方式固定连接。

所述固定圆刀的进料端设置有导向斜端面。

所述升降板活动设置在机架的导向杆上，所述导向杆上设置有复位弹簧。

所述出料通道的出料口设置有出料敞口，出料敞口的下端面倾斜设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述进料通道的出料口固设有固定圆刀，进料通道的出料口外侧活动设置有活动圆刀，通过活动圆刀和固定圆刀相适配的圆弧面刀刃并与待切割圆钢相互贴合，通过活动圆刀和固定圆刀相互配合，使得切割出的圆钢切断截面有良好的平整度。

2、本实用新型的截断圆钢的长度可调节，所述退料装置包括退料推杆、退料套筒和弹簧，所述退料套筒中部设置有阶梯部，所述退料推杆设置有环形凸沿，在圆钢进入进料通道的过程中，退料推杆向后移动，直至退料推杆的环形凸沿顶紧在套筒的阶梯部上，限位完成并进行切断，达到一定的长度切割；所述退料装置与退料装置套筒通过螺纹连接，通过向内和向外转动调节需要切割圆钢的长度，该机构操作简单便捷，而且效果极佳。

3、本实用新型的切割和退料均在封闭通道中完成，无碰撞，即使在刚性切割的过程中也不会损坏成品的外表面，进一步保护产品的质量。

4、本实用新型的所述进料套筒可以根据切割圆钢的直径进行更换，完成不同直径圆钢的切割，适用范围更广。

5、本实用新型的所述固定圆刀的进料端设置有导向斜端面，使得进料的过程中固定圆刀与圆钢之间不碰撞，保护固定圆刀，延长其使用寿命，而且导向斜端面具有导向作用，便于圆钢进入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-退料装置；2-升降板；3-导向座压紧法兰；4-进料套筒导向座；5-进料套筒；6-出料敞口；7-机架；8-复位弹簧；9-导向杆；10-弹簧；11-退料套筒；12-退料推杆；13-环形凸沿；14-退料装置套筒；20-活动圆刀；21-固定圆刀；22-活动圆刀刀模；27-进料通道；28-出料通道；30-导向斜端面。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-2所示：

一种切料机构，包括机架7，机架7内部设置有进料通道27和出料通道28，所述进料通道27的进料口设置有进料套筒5，进料通道27的出料口固设有固定圆刀21，进料通道27的出料口外侧活动设置有与所述固定圆刀21相适配的活动圆刀20，通过活动圆刀20和固定圆刀21相适配的圆弧面刀刃与待切割圆钢相互贴合，并通过活动圆刀20和固定圆刀21相互配合，使得切割出的圆钢切断截面有良好的平整度，活动圆刀20设置在活动圆刀刀模22中，活动圆刀20的后端设置有退料装置1，且退料装置1固设在活动圆刀刀模22上，活动圆刀刀模22设置在升降板2上，所述出料通道28的进料口活动设置有活动圆刀20，活动圆刀20通过升降板在进料通道27的出料口和出料通道28的进料口之间上下活动，并完成切料和送料动作。

所述退料装置1包括退料推杆12、退料套筒11和弹簧10，所述退料套筒11中部设置有阶梯部，所述退料推杆12设置有环形凸沿13，所述退料推杆12和弹簧10均设置在退料套筒11内，所述退料推杆12的后部设置有弹簧10，且，所述弹簧10设置在退料套筒11通道的底部。在圆钢进入进料通道27的过程中，退料推杆12向后移动，直至退料推杆12的环形凸沿13顶紧在退料套筒11的阶梯部上，限位完成并进行切断，达到一定的长度切割。

包括退料装置套筒14，所述退料装置套筒14设置在所述活动圆刀20后部，且固设在活动圆刀刀模22上，所述退料装置套筒14内腔设置有内螺纹，所述退料套筒11设置有与所述退料装置套筒14的内螺纹相适配的外螺纹。通过向内和向外转动退料装置1，使得进入退料套筒11中的原料长度不同，进行调节需要切割圆钢的长度，完成不同长度原料的切割，该机构操作简单便捷，而且效果极佳。

包括进料套筒导向座4和导向座压紧法兰3，所述进料套筒5穿设在进料套筒导向座4内，所述进料套筒导向座4通过导向座压紧法兰3压紧在所述机架7上，所述进料套筒5可以根据切割圆钢的直径进行更换，完成不同直径圆钢的切割，适用范围更广，所述进料套筒导向座4和导向座压紧法兰3两者通过螺纹连接的方式固定连接。

所述固定圆刀21的进料端设置有导向斜端面30，使得进料的过程中固定圆刀21与圆钢之间不碰撞，保护固定圆刀21，延长其使用寿命，而且导向斜端面30具有导向作用，便于圆钢进入。

所述升降板2活动设置在机架7的导向杆9上，所述导向杆9上设置有复位弹簧8。

所述出料通道28的出料口设置有出料敞口6，出料敞口6的下端面倾斜设置，便于成品排出与收集。

本实用新型的工作原理：

进料过程中：圆钢棒进入进料通道中，随着圆钢棒的深入其对退料推杆进行施压，退料推杆向后退并压缩弹簧直至退料推杆的环形凸沿顶紧在套筒的阶梯部上，完成第一次送料；

出料过程中：升降板通过外接动力源下降，活动圆刀与固定圆刀产生的剪切力将圆钢棒进行切割，并切割完成的圆钢料随着其下降至出料通道口，当圆钢料到达出料通道的进料口时，被压缩的弹簧进行复位，将切割完成的圆钢料推出活动圆刀进入出料通道，完成第一次排料，升降板上升，进行第二次送料，周而复始进行圆钢棒的切割。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。