一种宽度可调的可转位铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，属于铣削加工技术领域。

背景技术：

铣削作为一种机械加工方式具有悠久的历史，无论是刀具材质、还是铣削刀具结构等方面都有较大的进步，特别是现代应用日益广泛的可转位铣削刀具，结构更是日新月异。但是现有的可转位铣刀宽度无法调节，无法满足铣削加工的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理，通用性好的宽度可调的可转位铣刀。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种宽度可调的可转位铣刀，包括一个绕轴线旋转的铣刀刀体、多个刀座、多个夹紧楔块、多个双头螺钉、多个刀片、多个调节螺钉，所述的多个刀座包括多个左切刀座和多个右切刀座；

所述的铣刀刀体的外圆周面的一侧设置有多个刀座槽一，铣刀刀体的外圆周面的另一侧设置有多个刀座槽二，所述的多个刀座槽一和多个刀座槽二沿轴向依次交替设置，每个所述的刀座槽一内配合装有一个左切刀座，每个所述的刀座槽二内配合装有一个右切刀座，每个左切刀座内以及每个右切削刀座内分别可拆卸安装有一个刀片；铣刀刀体的外圆周面上靠近每个刀座槽一和每个刀座槽二处还分别设置有楔块槽，每个楔块槽内设置有一个夹紧楔块，所述的夹紧楔块与相邻的左切刀座二者紧密贴合的面以及夹紧楔块与相邻的右切刀座二者紧密贴合的面均为斜面，夹紧楔块沿径向通过双头螺钉与铣刀刀体螺纹连接，每个左切刀座以及每个右切刀座的一侧面分别沿轴向设置有数个导向牙纹，每个刀座槽一以及每个刀座槽二的一槽侧面上分别沿轴向设置有数个导向牙槽，每个左切刀座的数个导向牙纹与对应的刀座槽一的数个导向牙槽相配合，每个右切刀座的数个导向牙纹与对应的刀座槽二的数个导向牙槽相配合，每个左切刀座在设置有数个导向牙纹的一侧面上以及每个右切刀座在设置有数个导向牙纹的一侧面上还分别设置有一定位槽，每个所述的定位槽的外侧面均设置有一圆弧形凹坑，每个刀座槽一在设置有数个导向牙槽的一槽侧面上以及每个刀座槽二在设置有数个导向牙槽的一槽侧面上分别设置有圆弧形凹槽，每个所述的圆弧形凹槽的槽面上均加工有螺纹，每个圆弧形凹坑与对应的圆弧形凹槽内设置有一个调节螺钉，所述的调节螺钉与圆弧形凹槽旋接；通过旋转调节螺钉将力施加于刀座的定位槽上，其旋进或旋出时带动刀座的导向牙纹在对应的导向牙槽内产生轴向移动，从而实现铣刀宽度的调整。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型在一定宽度范围内，铣刀刀体宽度固定，通过刀座的轴向调整实现铣刀宽度的变化，宽度调节范围大。

2、本实用新型设计合理，结构简单，调整灵活方便，可批量化生产，并且当刀座损坏时只需将其更换即可，其余零件还可继续使用，进一步降低了刀具使用费用，本实用新型用于轻、中型切削。

附图说明

图1是本实用新型的宽度可调的可转位铣刀的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是图3的C处局部放大图；

图5是刀座调节前的结构示意图，图中：左切刀座4按S2方向移动，右切刀座8按S1方向移动，B1为铣刀未调节前的宽度；

图6是刀座调节后的结构示意图，图中，R1为铣刀调节后的宽度；

图7是夹紧楔块的主视图；

图8是图7的D-D剖视图；

图9是双头螺钉的主视图；

图10是图9的右视图；

图11是调节螺钉的主视图；

图12是图11的左视图。

图中：绕自身轴线1旋转的铣刀刀体2、连接螺钉3、左切刀座4、夹紧楔块5、双头螺钉6、刀片7、右切刀座8、定位槽9、导向牙纹10、导向牙槽11、调节螺钉12。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图12所示，一种宽度可调的可转位铣刀，包括一个绕轴线1旋转的铣刀刀体2、多个刀座、多个夹紧楔块5、多个双头螺钉6、多个刀片7、多个调节螺钉12，所述的多个刀座包括多个左切刀座4和多个右切刀座8；

所述的铣刀刀体2的外圆周面的一侧设置有多个刀座槽一，铣刀刀体2的外圆周面的另一侧设置有多个刀座槽二，所述的多个刀座槽一和多个刀座槽二沿轴向依次交替设置，每个所述的刀座槽一内配合装有一个左切刀座4，每个所述的刀座槽二内配合装有一个右切刀座8，每个左切刀座4内以及每个右切削刀座8内分别可拆卸安装有一个刀片7，这样夹紧可靠，转位方便(本实施方式是通过连接螺钉3将刀片7可拆卸安装在刀座上的)；铣刀刀体2的外圆周面上靠近每个刀座槽一和每个刀座槽二处还分别设置有楔块槽，每个楔块槽内设置有一个夹紧楔块5，所述的夹紧楔块5与相邻的左切刀座4二者紧密贴合的面以及夹紧楔块5与相邻的右切刀座8二者紧密贴合的面均为斜面(左切刀座4和右切刀座8分别通过夹紧楔块5压紧)，夹紧楔块5沿径向通过双头螺钉6与铣刀刀体2螺纹连接(即每个夹紧楔块5沿径向设置有螺纹通孔，每个楔块槽的槽底面上沿径向设置有与所述的螺纹通孔同轴的螺钉孔，双头螺钉6与夹紧楔块5的螺纹通孔以及铣刀刀体2的螺钉孔螺纹连接。左切刀座4及右切刀座8分别依靠夹紧楔块5并通过双头螺钉6的旋转实现左切刀座4及右切刀座8的夹紧与松开)，每个左切刀座4以及每个右切刀座8的一侧面分别沿轴向设置有数个导向牙纹10，每个刀座槽一以及每个刀座槽二的一槽侧面上分别沿轴向设置有数个导向牙槽11，每个左切刀座4的数个导向牙纹10与对应的刀座槽一的数个导向牙槽11相配合，每个右切刀座8的数个导向牙纹10与对应的刀座槽二的数个导向牙槽11相配合(数个导向牙纹10和数个导向牙槽11相配合还用于径向定位)，每个左切刀座4在设置有数个导向牙纹10的一侧面上以及每个右切刀座8在设置有数个导向牙纹10的一侧面上还分别设置有一定位槽9，每个所述的定位槽9的外侧面均设置有一圆弧形凹坑，每个刀座槽一在设置有数个导向牙槽11的一槽侧面上以及每个刀座槽二在设置有数个导向牙槽11的一槽侧面上分别设置有圆弧形凹槽，每个所述的圆弧形凹槽的槽面上均加工有螺纹，每个圆弧形凹坑与对应的圆弧形凹槽内设置有一个调节螺钉12，所述的调节螺钉12与圆弧形凹槽旋接；通过旋转调节螺钉12将力施加于刀座的定位槽9上，其旋进或旋出时带动刀座的导向牙纹10在对应的导向牙槽11内产生轴向移动，从而实现铣刀宽度的调整。

所有刀座的导向牙纹采用相同尺寸，所有刀座采用相同尺寸的定位槽9，这样刀座具有良好的通用性。

刀座用夹紧楔块5压紧，压紧力指向铣刀中心，防止铣刀切削时受到的径向力将刀座向外拉时破坏导向牙纹10，导致定位失效，双头螺钉6将夹紧楔块5与铣刀刀体2连接，双头螺钉6两端的螺纹旋向相反，其顺时针旋转时，夹紧楔块5向铣刀刀体2中心方向运动，将刀座夹紧；其逆时针旋转时，夹紧楔块5向铣刀刀体2远离铣刀刀体2中心的径向方向运动，将刀座松开。

铣刀刀体2在满足一定宽度范围内，按最小宽度设计，保证铣刀调节到最小宽度时不与铣刀刀体2发生干涉。

夹紧楔块5、双头螺钉6、调节螺钉12等零件采用同一标准，可批量生产。

具体实施方式二：如图2～图4所示，具体实施方式一所述的一种宽度可调的可转位铣刀，每个左切刀座4上的数个导向牙纹10以及每个右切刀座8上的数个导向牙纹10均设置在与所述的螺钉孔的轴线相平行的侧面上。

本实用新型通过计算机辅助设计方式，合理的设计其结构和切削角度，合理的编制各零件的工艺，采用高精度机床加工，保证零件的精度及质量。铣刀刀体2具有良好的通用性，铣刀宽度调节范围广，调节、安装方便。