交替波形八刃立装可转位刀片的制作方法

本实用新型涉及一种带波形的硬质合金八刃立装可转位刀片，属于铣削刀具加工领域。

背景技术：

铣削作为一种机械加工方式历史悠久，人们不断的寻求高效加工方式，在刀具材质、铣削刀具结构等方面都有较多的改进，特别是可转位铣削刀具在现代应用日益广泛。目前，可转位铣刀按刀片安装形式分主要有平装结构和立装结构。平装结构铣刀多为径向、轴向双正前角，切削抗力小主要应用于小切深轻型切削，立装结构主要应用于大切深重型切削，特别是毛坯余量较大的大粗加工方面，立装结构刀具因可承受较大的切削抗力而优于平装刀具，但因其结构原因，径向多为负前角，切削力大，粗加工所消耗的机床功率大，目前，多数立装刀片只是改变前刀面切削刃，以便减少切削抗力，但此时的刀片刃口由于过于锋利，在粗加工时极易磨损或崩坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理，使用切削力小，寿命长的交替波形八刃立装可转位刀片。

本实用新型的交替波形八刃立装可转位刀片为一种立装结构高效粗加工重型铣削可转位刀片。实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

交替波形八刃立装可转位刀片，包括硬质合金刀片基体，所述的硬质合金刀片基体为扁长方形块，硬质合金刀片基体的两个相对表面均为设有波形面的切削刃，硬质合金刀片基体的两个相对表面上的波形面的波形交替设置，硬质合金刀片基体的中部设有一个用于与铣刀体连接的连接孔，硬质合金刀片基体的两个相对侧面的中部各设置有一个用于与铣刀体上相应凸起配合的圆形定位凹槽，硬质合金基体的两个相对侧面以及两个相对端面均为向内凹的V形面，硬质合金刀片基体上设有四个轴向角和四个径向角，所述的四个轴向角与四个径向角复合出八个可转位切削刃。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型的刀片采用立装结构，切削刃两端面均为波形面, 且波形交替设置，将刀片安装在铣刀体上形成波形后角，切削平稳减振性好、断屑效果好、切削中所需的切削力小、刀具耐用度高、切削效率高。

2、刀片采取双前角（即轴向角和径向角）设计，前角为非中空结构，安装在铣刀体上形成轴向、径向双正前角，可进一步减小切削力，且有利于排屑，切深较大时，轴向力可自身抵消，具有八个可转位切削刃，即可转八次位。

3、刀片设有连接孔，采用螺钉与铣刀体连接，依靠硬质合金基体的两个相对侧面与铣刀体定位面接触定位，铣刀体与刀片间不需要垫块等配件，同时设计圆形定位凹槽，与铣刀体相应凸起部位配合，可用于45°、60°、75°、90°等不同主偏角的平面铣刀体上，且左右旋铣刀体均能使用；也可用于三面刃铣刀体上，具有较好的通用性。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，属高效重型铣削刀片，交替波形面与双前角的合理结合，大大的减小了切削力，降低了机床的消耗功率，从而可将有限的机床功率更有效地应用于提高切削参数上。采用螺钉将刀片直接安装在铣刀体上，并与圆形定位凹槽结合，安装牢固可靠，减少压块、垫块等零件，转位灵活方便，八个可转位切削刃，最大限度的提高刀片的利用率，降低了刀具费用。应用于不同主偏角的平面铣刀体或三面刃铣刀体上，优良的通用性，极大减少了刀片的品种规格率，可大批量生产，也大大降低了使用单位的库存。

附图说明

图1是本实用新型的交替波形八刃立装可转位刀片的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是硬质合金刀片基体的两个相对表面上的波形面的波形交替设置效果图；

图4是图1的A向、B向、C向或D向视图。

图中：硬质合金刀片基体1、V形面2、波形面的切削刃3、圆形定位凹槽4、连接孔5。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1~图4所示，交替波形八刃立装可转位刀片，包括硬质合金刀片基体1，所述的硬质合金刀片基体1为扁长方形块，硬质合金刀片基体1的两个相对表面均为设有波形面的切削刃3，硬质合金刀片基体1的两个相对表面上的波形面的波形交替设置，硬质合金刀片基体1的中部设有一个用于与铣刀体连接的连接孔5（刀片通过穿入连接孔5内的螺钉与铣刀体螺纹连接），硬质合金刀片基体1的两个相对侧面的中部各设置有一个用于与铣刀体上相应凸起配合的圆形定位凹槽4，硬质合金基体1的两个相对侧面以及两个相对端面均为向内凹的V形面2，硬质合金刀片基体1上设有四个轴向角（硬质合金基体1的每个波形面的两侧边为两个主切削刃，每个主切削刃夹角即为轴向角）和四个径向角（硬质合金基体1的每个端面的两端边缘为两个副切削刃，每个副切削刃夹角即为径向角），所述的四个轴向角与四个径向角复合出八个可转位切削刃（实现刀片可转为八次）。所述的连接孔5为沉孔。

硬质合金刀片基体1的两个相对表面上的波形面的波形也可以相同，并且相对应设置，形成单一波形。但效果不如交替波形。

具体实施方式二：如图1所示，具体实施方式一所述的交替波形八刃立装可转位刀片，所述的四个轴向角均用α表示，且90°≤α≤150°。可满足设计要求。

具体实施方式三：如图4所示，具体实施方式一或二所述的交替波形八刃立装可转位刀片，其特征在于：所述的四个径向角均用β表示，且90°≤α≤150°。可满足设计要求。

本实用新型通过计算机辅助设计方式，合理的设计其波形及角度，刀片的波形面、角度面（V形面）、连接孔等均可利用模具一次压制成型，可满足粗加工钢、铸铁等的使用要求。当需要切削轻合金等需要刀刃锋利时，刀片刃口由轴向角与径向角复合出刀片的切削前角可以磨削。刀片采用交替波形八刃立装结构，设计方法新颖独特，波形可有效断屑，减小切削震动及切削力、切削效率高。刀片采取双前角设计，前角为非中空结构，安装在铣刀体上形成轴向、径向双正前角，可进一步减小切削力，且有利于排屑，切深较大时，轴向力可自身抵消，具有八个可转位切削刃，即可转八次位，最大限度的提高了刀片的经济性，刀片设有连接孔，采用螺钉与铣刀体连接，依靠V形面与铣刀体定位面接触定位，刀体与刀片间不需要垫块、压块等配件，同时设计圆形定位凹槽，与铣刀体相应凸起部位配合，可进一步限位，可用于45°、60°、75°、90°等不同主偏角的平面铣刀体上，且左右旋铣刀均能使用；也可用于三面刃铣刀体上，具有较好的通用性。本实用新型有效解决了普通立装刀片切削抗力大、平装刀片不耐冲击的问题，定位方式简单、可靠，适用范围广、经济性高，属高效粗加工重型铣削刀片。