一种具有过滤功能的秸秆挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压成型装置，具体是一种具有过滤功能的秸秆挤压成型装置。

背景技术：

每年收割季节，农村秸秆的产量都非常大，由于秸秆的利用价值不是十分显著，所以基本都被废弃或任意焚烧掉，这种不合理的处理方式不仅造成秸秆资源的浪费更是导致严重的环境污染问题。为了充分回收和利用资源以及对环境的保护，需要对秸秆进行合理的治理，通常是把大量的秸秆放置在气化炉中进行干馏热解或化学氧化反应，以此来产生可燃性气体，以便达到最大化回收利用资源和最小化污染的目的。但在这个过程中为了使大量秸秆在气化炉中的燃烧速度易于控制，必须对大量的秸秆进行压缩成型处理，控制大量秸秆的燃烧速度。现有的秸秆压缩处理设备普遍存在挤压效果不佳，导致不能够成型，不易于控制大量秸秆在气化炉中燃烧的速度。因此，需要提高一种新的技术方案给予解决。

专利申请号为201510445929.X的中国专利提出了一种秸秆用挤压成型装置，基本解决了秸秆解压成型问题；但是，秸秆放置在田野中时，一般会沾染上一些露水或雨水；挤压时，露水河雨水被挤压出来，会溢出并影响挤压的进行；另外，该挤压装置采用液压驱动，滑槽固定上下移动的方向，控制起来十分不便，不利于挤压的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的秸秆挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有过滤功能的秸秆挤压成型装置，包括机架、下挤压板和上挤压板；所述机架设置在下挤压板和上挤压板的左右两侧；所述下挤压板设置在机架中部，下挤压板上端的中部设有挤压槽，挤压槽的底部设有过滤网，过滤网的下部设有导流孔，挤压槽两侧的下挤压板上设有限位柱，限位柱共有两个，均设置在下挤压板的顶部；所述上挤压板的底部设有压块，上挤压板的顶部设有支柱，上挤压板的左右两侧设有连杆；所述压块底部设有凸起，凸起共有七个，均匀分布在压块的底部；所述支柱设置在上挤压板的中部，支柱的顶部通过轴承连接有升降装置，升降装置设置在支撑板的中部，支撑板设置在机架的顶部；所述升降装置由外壳、螺纹杆、螺母滑块、从动轮、限位块、密封圈、主动轮、电机主轴和驱动电机组成，外壳固定在支撑板的中部，外壳内设有驱动电机，驱动电机的主轴上设有主动轮，主动轮与从动轮啮合，从动轮焊接在螺母滑块上，螺母滑块中心通过螺纹连接有螺纹杆，螺母滑块上设有限位块，限位块将螺母滑块的位置固定在外壳上，螺纹杆与外壳的接触处设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述下挤压板的底部设有收集盘，收集盘固定在机架上，收集盘的底部连接有水管，水管上设有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆远离上挤压板的一侧设有导套，导套内设有导柱，导柱设置在凹槽内，凹槽设置在机架中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该具有过滤功能的秸秆挤压成型装置中下挤压板上设有过滤网、导流孔和收集盘，能将挤压出来的水分收集起来，防止水分溢出影响挤压的进行；上挤压板通过电机驱动上下移动，并通过导套和导柱的配合，控制上挤压板的移动方向；能控制挤压的后秸秆块的大小，能将秸秆挤压成固定的形状。

附图说明

图1为具有过滤功能的秸秆挤压成型装置的结构示意图。

图2为具有过滤功能的秸秆挤压成型装置中升降装置的结构示意图。

图3为具有过滤功能的秸秆挤压成型装置中上压板的结构示意图。

图中：1-机架，2-收集盘，3-下挤压板，4-限位柱，5-凹槽，6-导套，7-导柱，8-支撑板，9-升降装置，10-支柱，11-上挤压板，12-连杆，13-挤压槽，14-过滤网，15-导流孔，16-电磁阀，17-水管，18-外壳，19-螺纹杆，20-螺母滑块，21-从动轮，22-限位块，23-密封圈，24-主动轮，25-电机主轴，26-驱动电机，27-凸起，28-压块，29-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有过滤功能的秸秆挤压成型装置，包括机架1、下挤压板3和上挤压板11；所述机架1设置在下挤压板3和上挤压板11的左右两侧，用于支撑下挤压板3和上挤压板11；所述下挤压板3设置在机架1中部，下挤压板3上端的中部设有挤压槽13，挤压槽13的底部设有过滤网14，过滤网14的下部设有导流孔15，挤压槽13两侧的下挤压板3上设有限位柱4，限位柱4共有两个，均设置在下挤压板3的顶部，过滤网14用于过滤掉秸秆中的水分，导流孔15用于排出水分，限位柱4用于限制上挤压板11的挤压时的位置；所述下挤压板3的底部设有收集盘2，收集盘2固定在机架1上，收集盘2的底部连接有水管17，水管17上设有电磁阀16，收集盘2用于收集导流孔15内排出的水分，水管17用于排出收集盘2内的水分，电磁阀16用于控制排水进度；所述上挤压板11的底部设有压块28，上挤压板11的顶部设有支柱10，上挤压板11的左右两侧设有连杆12；所述压块28底部设有凸起27，凸起27共有七个，均匀分布在压块28的底部，压块28和凸起27用于通过挤压效率；所述连杆12远离上挤压板11的一侧设有导套6，导套6内设有导柱7，导柱7设置在凹槽5内，凹槽5设置在机架1中部，导套6与导柱7配合用于限制上挤压板11的移动方向；所述支柱10设置在上挤压板11的中部，支柱10的顶部通过轴承29连接有升降装置9，升降装置9设置在支撑板8的中部，支撑板8设置在机架1的顶部，支柱10用于连接升降装置9与上挤压板11，升降装置9用于带动上挤压板11上下移动，支撑板8用于支撑升降装置9；所述升降装置9由外壳18、螺纹杆19、螺母滑块20、从动轮21、限位块22、密封圈23、主动轮24、电机主轴25和驱动电机26组成，外壳18固定在支撑板8的中部，外壳18内设有驱动电机26，驱动电机26的主轴上设有主动轮24，主动轮24与从动轮21啮合，从动轮21焊接在螺母滑块20上，螺母滑块20中心通过螺纹连接有螺纹杆19，螺母滑块20上设有限位块22，限位块22将螺母滑块20的位置固定在外壳18上，螺纹杆19与外壳18的接触处设有密封圈23，驱动电机26用于驱动主动轮24和从动轮21转动，螺母滑块20通过自身的旋转使螺纹杆19上下移动，密封圈23用于防止杂物进入到外壳18内部，进而影响升降装置9的运行。

本实用新型的工作原理是：升降装置9带动支柱10及支柱10底部的上挤压板11向下移动，与下挤压板3结合，进而使秸秆固定成型；下挤压板3下部设有收集盘2，能收集秸秆挤压出的水分。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。