一种电缆的导线装置以及带有该导线装置的剥线机的制作方法

本实用新型涉及一种电缆的加工设备，特别涉及一种电缆的导线装置以及带有该导线装置的剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，其对于电线的加工速度较快，而且加工的精度高，适用于电缆大规模的生产加工。

公告号为CN201601424U，公开日为2010.10.06的中国专利《导线剥线机送线装置》，它是由该装置是由分线机构和导向校直机构组成，其中，分线机构具有一个用于盛装盘绕导线的分线桶，分线桶内装有盘线支撑架和压线盘，导向校直机构具有一个一端安装在剥线机上的支撑板，该支撑板上装有送线校直辊、拨线盘、导向轮、与导向轮配合的压线轮和穿线架。该装置有效地解决了自动剥线机中分线与剥线速度不相匹配的问题，并能防止导线的散乱和扭损，实现导线的快速分线、校直和送进，从而使剥线机的生产效率大幅度提高，具有结构简单、造价低、噪音小、操作使用方便等优点。

上述实用新型通过导向校直机构的设置，实现对电缆的快速分线、校直和送进的作用，提升了加工效率，但是在使用过程中，由于两层送线校直辊之间的距离一定，所以对电缆的直径具有限定，电缆的加工范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的第一个发明目的是提供一种能够对多种规格的电缆进行校直的电缆的导线装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆的导线装置，包括用于安装送线校直辊的安装架，所述安装架包括固定架和移动架，所述安装架上端的两侧螺纹连接有限位杆，所述限位杆中部设置有用于限定所述移动架的定位槽，所述送线校直辊包括多个支撑辊和多个压紧辊，所述支撑辊间隔转动连接于所示固定架一侧，所述压紧辊间隔转动连接于所述移动架上且每一所述压紧辊位于相邻的支撑辊之间。

通过采用上述技术方案，安装架由固定架和移动架组成，在安装架上设置的送线校直辊在电缆通过时会对电缆有力的作用，对弯曲的电缆进行校直。移动架被限位杆中部的定位槽限定，而限位杆螺纹连接在固定架上，当限位杆发生转动时，即能实现移动架的升降，从而调节支撑辊和压紧辊之间的距离，适应不同直径的电缆通过。压紧辊位于相邻的支撑辊之间，使压紧辊的外表面与支撑辊的外表面之间具有较大的空间，在电缆通过时不会对电缆造成高强度的挤压，提升了电缆的完整性，电缆本身的形状不易被破坏。而支撑辊以及压紧辊分别转动连接在固定架和安装架上，在电缆通过时，在电缆摩擦力的作用压紧辊和支撑辊会发生转动，通过滚动摩擦减小了电缆受到的阻力，电缆的表面不易磨损，而且电缆通过的效率更高。

本实用新型进一步设置为：本实用新型进一步设置为：所述固定架与所述移动架之间设置有套设于所述限位杆上的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置实现了对移动架的张紧作用，移动架通过弹簧会紧密地抵触在限位杆上，故限位杆受到较大的摩擦力，限位杆不会轻易发生转动，提升了限位杆的稳定性，从而提升了移动架的稳定性，移动架不会发生位置的偏移，从而使支撑辊和压紧辊能够更好地结合，实现对电缆的引导校直作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的侧壁延伸设置有多个定位柱，所述送线校直辊分别转动连接于所述定位柱上，所述定位柱远离所述安装架的一侧设置有用于限定所述送线校直辊的定位块。

通过采用上述技术方案，送线校直辊转动连接在定位柱上，送线校直辊在受到电缆的摩擦力时发生转动，从而减小了电缆受到的摩擦力，而定位块的设置实现了对送线校直辊的限定作用，送线校直辊在定位块与安装架的限定作用下不会脱离定位柱，提升了送线校直辊的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上端设置有用于控制所述限位杆转动的控制块，所述控制块上设置有用于增加粗糙度的沟槽。

通过采用上述技术方案，对控制块的转动实现限位杆的转动，由于限位杆螺纹连接在固定架上即能实现移动架的移动，而在控制块上设置的沟槽提升了控制块的表面粗糙度，可以方便地实现对控制块的转动作用，提升了操作效率。

本实用新型进一步设置为：所述送线校直辊上设置有用于引导电缆通过的内凹的弧形槽。

通过采用上述技术方案，送线校直辊上内凹的弧形槽实现了对电缆的位置限定，在电缆通过时，电缆不会发生位置的偏移而脱离送线校直辊，提升了电缆的稳定性，保持了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上位于电缆进入的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有供电缆穿设的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位板上的限位孔在电缆进入时对电缆的位置进行预限定，电缆能够方便地进入送线校直辊间，而且在限位孔的限定下，电缆不易脱离送线校直辊，提升了电缆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上且位于所述限位孔处设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置，软化了电缆线的接触方式，在电缆移动的过程中不易被磨损，提升了电缆的完整度，而且橡胶圈的表面摩擦系数较低，减小了电缆受到的阻力，方便了电缆的移动。

本实用新型的第二个发明目的是提供一种能够对多种规格的电缆进行校直的剥线机。

一种剥线机，包括控制箱，所述控制箱上设置有切断装置，所述切断装置两侧分别设置有动力辊组，所述控制箱上位于电缆进入的一侧还设置有如任上述的电缆的导线装置。

通过采用上述技术方案，在控制箱上的导线装置对电缆进行校直引导的作用，由于导线装置中支撑辊和压紧辊之间的位置关系可变，所以可以对不同直径的电缆进行引导，提升了设备的工作范围。而切断装置和动力辊组的配合，实现对电缆的自动切断和剥离的作用，并且为电缆的移动提供动力，解放了劳动力，提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述控制箱上位于所述切断装置靠近电缆进入的一侧设置有用于引导电缆移动的引导管。

通过采用上述技术方案，引导管的设置，实现对电缆的引导作用，由于引导管的体积较小，可以近距离地将电缆靠近切断装置，从而方便切断装置对电缆进行切断以及剥离，电缆不易发生弯曲，提升了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述控制箱上设置有供所述引导管穿设且实现固定的支撑柱。

通过采用上述技术方案，支撑柱的设置实现对引导管的支撑作用，提升了引导管的稳定性，从而提升了电缆的稳定性，电缆不易发生偏移，提升了加工精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装架由固定架和移动架组成，移动架通过螺纹连接在固定架上的限位杆实现移动，改变压紧辊的位置，从而实现对不同直径的电缆引导校直，而压紧辊设置在相邻的支撑辊间，不会对电缆造成刚性挤压。限位杆上设置的弹簧两端分别抵触固定架和移动架，在其弹性作用下将移动架紧密抵触限位杆，限位杆在摩擦力的作用下不易发生转动，提升了移动架的稳定性。固定板上的限位孔对电缆进行预引导，电缆不易掉出送线校直辊的弧形槽，提升了电缆的稳定性。

附图说明

图1是实施例一的装配图；

图2是实施例一的分解图；

图3是实施例二的示意图。

图中：1、送线校直辊；1.1、支撑辊；1.2、压紧辊；2、安装架；2.1、固定架；2.2、移动架；3、限位杆；3.1、定位槽；3.2、控制块；3.3、沟槽；4、弹簧；5、定位柱；6、定位块；7、弧形槽；8、固定板；8.1、限位孔；8.2、橡胶圈；9、切断装置；10、动力辊组；11、引导管；12、支撑柱；13、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种电缆的导线装置，包括安装有送线校直辊1的安装架2，送检校直辊层叠设置，电缆穿设过上下两层送线校直辊1之间，从而实现电缆的校直引导，便于进行加工。

安装架2由固定架2.1和移动架2.2组成，固定架2.1和移动架2.2之间设置限位杆3，限位杆3设置有两根并且分别位于固定架2.1的两端，限位杆3螺纹连接在固定架2.1上，如图2所示，在限位杆3的中部还设置有定位槽3.1，移动架2.2与定位槽3.1结合实现移动架2.2和限位杆3之间沿限位杆3的轴向固定经线转动连接。当限位杆3转动时，由于限位杆3和固定架2.1之间螺纹连接，所以限位杆3会发生升降作用，而移动架2.2被限定在限位杆3上的定位槽3.1中，故移动架2.2与固定架2.1之间的轴向距离会发生改变，从而实现对不同直径的电缆的引导作用，提升了导线装置的使用范围。

如图1以及图2所示，送线校直辊1由间隔分布在固定架2.1上的支撑辊1.1和间隔分布在移动架2.2上的压紧辊1.2组成，压紧辊1.2和支撑辊1.1之间形成有供电缆通过的间隙。压紧辊1.2位于相邻的支撑辊1.1之间，使压紧辊1.2和支撑辊1.1之间在竖直方向的距离不便，在水平方向的距离变大，从而使压紧辊1.2和支撑辊1.1之间的距离变大，当电缆通过时，支撑辊1.1实现对电缆的支撑，而压紧辊1.2对电缆进行挤压，将电缆校直，而由于压紧辊1.2和支撑辊1.1之间的距离较大，所以电缆不会受到刚性的作用力而造成破损，提升了电缆的完整度。

在送线校直辊1的侧壁还设置有内凹的弧形槽7，在加工过程中，电缆位于弧形槽7中，电缆的侧壁受到弧形槽7的限定，不会与送线校直辊1发生分离，而且还增加了电缆与送线校直辊1之间的接触面积，电缆易被校直。

在安装架2的侧壁还分布有多个定位柱5，移动架2.2上的定位柱5位于相邻的固定架2.1上的定位柱5之间，定位柱5呈圆柱状，送线校直辊1转动连接在定位柱5上，即当送线校直辊1在对电缆进行引导校直的过程中在电缆的作用下会发生转动，从而减小电缆受到的摩擦力。

定位柱5远离安装架2的一侧还设置有定位块6，定位块6的面积大于定位柱5的截面，从而实现对送线校直辊1的阻挡，送线校直辊1不会与定位柱5发生分离，提升了送线校直辊1的稳定性。

在限位杆3的下端为螺纹端，螺纹连接在固定架2.1上的螺纹孔内，即限位杆3在转动的过程中会发生上下移动。在限位杆3的上端设置有控制块3.2，控制块3.2呈圆柱状并且直径大于限位杆3，在操作过程中增加了力臂的长度，限位杆3更加容易发生转动，实现升降的作用。

在限位杆3上还套设有弹簧4，弹簧4位于固定架2.1和移动架2.2之间，且弹簧4呈压缩状态，即在弹簧4的作用下会将移动架2.2抵紧在限位杆3上，增加了限位杆3和移动架2.2之间的摩擦力，并且进一步的，能够实现限位杆3的螺纹端和固定架2.1上的螺纹孔之间抵紧的作用，提升了限位杆3的摩擦力，限位杆3在不受其他的作用力时不会发生转动，提升了限位杆3以及移动架2.2的稳定性。

在控制块3.2的上还设置有沟槽3.3，从而增加了控制块3.2表面的粗糙度，在对控制块3.2转动的过程中不易发生打滑的现象，提升了加工的效率。

固定架2.1上位于电缆进入的一侧还设置有固定板8，固定板8通过螺栓固定在固定架2.1上，在固定板8上设置有限位孔8.1，电缆在加工的过程中穿设过限位孔8.1，实现对电缆的位置预限定，电缆可以更加方便地进入到送线校直辊1间，不会发生偏移的现象，故对电缆的引导更加稳定。

在固定板8上位于限位孔8.1的周边还设置有橡胶圈8.2，电缆的外表不易被刮花，通过橡胶圈8.2的设置，减小了电缆受到的摩擦力，提升了电缆表面的完整度。

实施例二：如图3所示，一种剥线机，包括控制箱13，在控制箱13上设置有切断装置9，通过切刀组将电缆切断以及将电缆外部的橡胶层剥离，在切断装置9的两侧分别设置有动力辊组10，电缆通过动力辊组10，在动力辊组10转动的过程中，通过摩擦力带动电缆发生移动，与切断装置9配合，实现电缆的切断以及将电缆上的橡胶层剥离的过程。

在控制箱13上还设置有如实施例一所示的电缆的导线装置，通过导线装置实现对电缆的引导，电缆在传递的过程中不会发生位置的偏移，而且还可以对不同直径的电缆进行引导的作用，提升了设备的工作范围。

在控制箱13上还设置有引导管11，引导管11位于切断装置9靠近导线装置的一侧，电缆穿设过引导管11内部的通孔，实现对电缆的引导作用。通孔的直径较大，可以包容不同大小的电缆通过，提升了设备的实用性。由于引导管11的体积较小，所以可以近距离地靠近切断装置9上的切刀组，不会影响切刀组的正确运行，减小电缆发生弯曲的弧度，从而提升了电缆加工的精确度。

在控制箱13上设置有支撑柱12，引导管11穿设过支撑柱12实现固定，引导管11不会发生位置的偏移，提升了引导管11的稳定性，从而提升了电缆加工的精确度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。