本新型涉及一种用于深孔内侧壁孔倒角加工的刀具，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
在工件的设计加工中，常常会在深孔内侧壁上开设孔，这个孔的边缘倒角比较困难，一般是采用火花机进行放电加工倒角，这种加工方式加工效率低、耗费时间长、成本高且表面光洁度达不到要求。因此急需一种新型的加工工具来对深孔内侧壁孔进行倒角加工。
新型内容
为了克服上述缺陷，本新型提供一种用于深孔内侧壁孔倒角加工的刀具。
为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种用于深孔内侧壁孔倒角加工的刀具，包括刀杆、倒角刀和转轴，所述刀杆两端头分别设有一个径向的孔，所述倒角刀的刀柄通过轴承设置在其中一个孔内，转轴的一端通过轴承设置在另一个孔内，转轴另一端与电机或减速机的输出轴连接，所述的倒角刀的刀柄与位于孔内的转轴通过带传动连接或链传动连接。
进一步，作为一种优选，所述刀杆两端头设置的两个孔相平行。
进一步，作为一种最优优选，所述的倒角刀的刀柄与位于孔内的转轴通过同步带连接，所述倒角刀的刀柄和位于孔内的转轴上分别设有与同步带相啮合的齿。
本新型的有益效果是：结构简单合理，可以根据深孔孔径进行设计，便于加工；采用带传动或链传动方式，将外部动力传动到倒角刀上，刀杆可以携带倒角刀深入到深孔内部对侧壁孔进行加工；同时本新型结构可以装夹到刀架上，并可以利用编程实现自动加工，提高了工作效率和稳定性，也大幅度的提高了加工面的光洁度。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。
如图1所示，一种用于深孔内侧壁孔倒角加工的刀具，包括刀杆1、倒角刀2和转轴3，所述刀杆1两端头分别设有一个径向的孔4，所述倒角刀2的刀柄201通过轴承5设置在其中一个孔4内，转轴3的一端通过轴承5设置在另一个孔4内，转轴3另一端与电机或减速机的输出轴连接，所述的倒角刀2的刀柄201与位于孔4内的转轴3通过带传动连接或链传动连接。
作为一种优选，本新型的刀杆1两端头设置的两个孔4相平行。
作为一种最优选，本新型的倒角刀2的刀柄201与位于孔4内的转轴3通过同步带6连接，所述倒角刀2的刀柄201和位于孔4内的转轴3上分别设有与同步带6相啮合的齿。
在实际生产中，通过刀杆1将倒角刀2送入到工件的深孔内部，通过链传动或带传动驱动倒角刀2旋转并对深孔内侧壁上的孔进行倒角加工。
本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。