一种麻花铜线鼓腰装置的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种麻花铜线鼓腰装置。

背景技术：

目前对于多款0.2、0.45、0.65、0.78线径或更多线径Φ0.2mm 以下麻花铜线送入到料道中进行鼓腰存在如下难点：1、多条线径Φ0.20m 以下的铜线鼓腰困难；2、多条线径Φ0.20m 以下的铜线送料到装配位置的作业困难；3、多条线径Φ0.20m 以下的铜线接料作业实现困难；4、人工鼓腰实现极其困难或不可实现；5、人工鼓腰完成的麻花铜线精度大小达不到要求，连接稳定差及效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种麻花铜线鼓腰装置，实现了加工自动化，提高了麻花铜线鼓腰的效率，实用稳定，整个鼓腰操作全自动完成，可实现小直径的鼓腰操作，工作率高，组装操作精确，质量有保障，节省人工成本，从而提升了生产品质。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种麻花铜线鼓腰装置，包括麻花铜线供料装置100、麻花铜线送料装置200、麻花铜线鼓腰装置300和麻花铜线鼓腰机操作控制系统400，所述的麻花铜线供料装置100和麻花铜线送料装置200通过螺栓固定安装在机体500上，所述的麻花铜线鼓腰装置300通过安装架600安装在机体500上，所述的麻花铜线鼓腰机操作控制系统400设置在机体500侧面。

所述的一种麻花铜线鼓腰装置，其麻花铜线供料装置100包括供料振动盘101和激光检测传感器102，所述的激光检测传感器102安装在传感器支撑架103上，所述的供料振动盘101的上部边缘设有振动盘精密出料件104。

所述的一种麻花铜线鼓腰装置，其麻花铜线送料装置200包括顶升气缸201、推料气缸202、压紧气缸203和鼓腰治具204，所述的顶升气缸201的输出杆连接顶起工件205进行顶升勾料，所述的推料气缸202的输出杆连接有推动顶针206将顶起工件205中的勾料推入鼓腰治具204，压紧气缸203的输出杆接触连接设置在鼓腰治具204中的弹簧压块207，压紧气缸203下压推动弹簧压块207下压定位勾料。

所述的一种麻花铜线鼓腰装置，其麻花铜线鼓腰装置300包括伺服电机301、成品推料气缸302、夹紧气缸303，所述的伺服电机301连接直线模组304，直线模组304行程前侧的安装架600上设有前感应器305与前检测感应片306，直线模组304行程后侧的安装架600上设有后感应器307与后检测感应片308，夹紧气缸303安装在安装架600的上层安装板上，其输出杆连接有斜滑块309，安装架600的上层安装板上安装有成品推料气缸302，成品推料气缸302的输出杆连接有出料工件310，出料工件310的下部设有成品料斗311。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：结构简单，使用方便，本自动化提高了麻花铜线鼓腰的效率，实用稳定，整个鼓腰操作全自动完成，可实现小直径的鼓腰操作，工作率高，组装操作精确，质量有保障，节省人工成本，从而提升了生产品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的麻花铜线供料装置结构示意图；

图3为本实用新型的麻花铜线送料装置结构示意图；

图4为本实用新型的麻花铜线鼓腰装置结构示意图；

图5本实用新型的控制电路框图；

图6为麻花铜线示意图；

图7麻花铜线鼓腰后的示意图。

图中标号说明：

100、麻花铜线供料装置，200、麻花铜线送料装置，300、麻花铜线鼓腰装置，400、麻花铜线鼓腰机操作控制系统，500、机体，600、安装架；

101、供料振动盘，102、激光检测传感器，103、传感器支撑架，104、振动盘精密出料件；

201、顶升气缸，202、推料气缸，203、压紧气缸，204、鼓腰治具，205、顶起工件，206、推动顶针，207、弹簧压块；

301、伺服电机，302、成品推料气缸，303、夹紧气缸，304、直线模组，305、前感应器，306、前检测感应片，307、后感应器，308、后检测感应片，309、斜滑块，310、出料工件，311、成品料斗。

M1、麻花铜线，M2、麻花铜线鼓腰。

具体实施方式

本实用新型提供了一种麻花铜线鼓腰装置，实现了麻花铜线鼓腰加工自动化，提高了麻花铜线鼓腰的效率，实用稳定，整个鼓腰操作全自动完成，可实现小直径的鼓腰操作，工作率高，组装操作精确，质量有保障，节省人工成本，从而提升了生产品质。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种麻花铜线鼓腰装置，是将如图6所述的麻花铜线M1，自动加工成如图7所示的具有鼓腰M2的麻花铜线。本麻花铜线鼓腰装置包括麻花铜线供料装置100、麻花铜线送料装置200、麻花铜线鼓腰装置300和麻花铜线鼓腰机操作控制系统400，所述的麻花铜线供料装置100和麻花铜线送料装置200通过螺栓固定安装在机体500上，所述的麻花铜线鼓腰装置300通过安装架600安装在机体500上，所述的麻花铜线鼓腰机操作控制系统400设置在机体500侧面。

如图5所示，为麻花铜线鼓腰装置的控制电路框图，包括供料装置电路、送料装置控制电路、鼓腰装置控制电路。

如图2所示，所述的麻花铜线供料装置100包括供料振动盘101和激光检测传感器102，所述的激光检测传感器102安装在传感器支撑架103上，所述的供料振动盘101的上部边缘设有振动盘精密出料件104；

如图3所示，所述的麻花铜线送料装置200包括顶升气缸201、推料气缸202、压紧气缸203和鼓腰治具204，所述的顶升气缸201的输出杆连接顶起工件205进行顶升勾料，所述的推料气缸202的输出杆连接有推动顶针206将顶起工件205中的勾料推入鼓腰治具204，压紧气缸203的输出杆接触连接设置在鼓腰治具204中的弹簧压块207，压紧气缸203下压推动弹簧压块207下压定位勾料；

如图4所示，所述的麻花铜线鼓腰装置300包括伺服电机301、成品推料气缸302、夹紧气缸303，所述的伺服电机301连接直线模组304，直线模组304行程前侧的安装架600上设有前感应器305与前检测感应片306，直线模组304行程后侧的安装架600上设有后感应器307与后检测感应片308，夹紧气缸303安装在安装架600的上层安装板上，其输出杆连接有斜滑块309，安装架600的上层安装板上安装有成品推料气缸302，成品推料气缸302的输出杆连接有出料工件310，出料工件310的下部设有成品料斗311。

工作过程为：所述的麻花铜线供料装置100的供料振动盘101中放入裁剪好的铜线，该供料振动盘101在自身振动机构的带动下振动，在激光检测传感器102检测到铜线时，控制振动盘精密出料件104动作，使铜线进入麻花铜线送料装置200。铜线在麻花铜线送料装置200的顶升气缸201、推料气缸202、压紧气缸203和鼓腰治具204中的工作过程为，所述的顶升气缸201的输出杆连接顶起工件205对铜线进行顶升勾料，所述的推料气缸202的输出杆连接有推动顶针206将顶起工件205中的铜线推入鼓腰治具204，压紧气缸203的输出杆接触连接设置在鼓腰治具204中的弹簧压块207，压紧气缸203下压推动弹簧压块207下压定位，使铜线成为铜线勾料。铜线勾料进入麻花铜线鼓腰装置300，伺服电机301转动，带动直线模组304前进；前感应器305通过前检测感应片306，控制停止伺服电机301转动；夹紧气缸303推出；推动斜滑块309夹紧铜线勾料产品；伺服电机301转动，带动直线模组304前进要求距离，完成铜线鼓腰；伺服电机301反向转动，带动直线模组304后退，后感应器307 通过后检测感应片308，控制停止伺服电机301转动，直线模组304回原点；成品推料气缸302推出；推动出料工件310顶产品掉入成品料斗311出料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。