一种呼吸机的鼓风装置的制作方法

本实用新型涉及医疗呼吸设备技术领域，特别是涉及一种呼吸机的鼓风装置。

背景技术：

呼吸机作为一项具有人工通气功能的装置，已普遍用于各种原因导致的呼吸衰竭、睡眠呼吸暂停低通气综合症等疾病的治疗中，其在现代医学领域内占有十分重要的位置。在无创呼吸机领域，随着人们对呼吸治疗的重视，对呼吸机的性能要求也原来越高，其中用户极易感知的两项指标分别是辐射噪声和传导噪声。这两项指标直接影响到用户是否可以入睡，尤其是刚使用的时候，可以作为用户是否愿意长期接受无创无呼吸治疗的判断依据。

无创呼吸机的噪声源主要是鼓风装置，人们通常都会采用在无创呼吸机内增加消音棉的方法来消除辐射噪声，但是效果不太明显；而且在消除噪音方面，由于没有统一的标准要求，人们往往会忽略传导噪声，但是用户体验时最容易感知的就是传导噪声。传导噪声从鼓风装置，伴随气体经过呼吸管道进入面罩，从而传导到耳膜，声音随着呼吸气流的改变，忽大忽小，明显感知出风机及电机的噪声，直接影响用户进入睡眠，严重时可能会导致用户对产品抵触的情绪。

因此，无创呼吸机若要获得良好的静音效果，需要优先考虑设计一种低噪声的鼓风装置。针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种能够同时消除鼓风装置的辐射噪声和传导噪声的消音技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种呼吸机的鼓风装置，该呼吸机的鼓风装置结构简单，能够同时消除辐射噪声和传导噪声。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种呼吸机的鼓风装置，包括设有进风口的第一壳体、与第一壳体固定连接的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体形成环形容纳腔，所述环形容纳腔设有出风口；所述环形容纳腔内设置有叶轮和隔音板，所述叶轮安装于转轴且由电动机驱动；所述第一壳体与隔音板形成第一气室，所述叶轮位于第一气室，所述隔音板与第二壳体形成第二气室，所述出风口位于第二气室；所述隔音板的外沿与第一壳体之间设有缝隙，工作时，气体从进风口进入第一气室，在叶轮的作用下通过所述缝隙进入第二气室，最后从出风口流出。

其中，所述隔音板靠近出风口处设置有与第一壳体连接的凸台。

其中，所述凸台的高度为3～8mm。

进一步的，所述凸台的高度为5mm。

其中，所述叶轮包括一体成型的上盖、下盖，以及设置在所述上盖与下盖之间的叶片，所述上盖的中心设置有进气孔，所述下盖包括盖体以及垂直于所述盖体的轴套；所述叶片包括围绕进气孔均匀设置的第一叶片，以及与第一叶片一一对应、且靠近下盖外缘的第二叶片；所述第一叶片的后端与第二叶片的前端之间设有高压区间隙。

其中，所述上盖以曲率半径逐渐变大的方式从所述进气孔逐渐过渡到外围边缘。

其中，所述第一叶片和第二叶片均为圆弧形叶片。

其中，所述叶片的高度从前端到后端逐渐变小。

其中，所述第一叶片的长度是第二叶片的长度的两倍。

其中，所述叶轮为塑胶叶轮。

本实用新型的有益效果在于：

该呼吸机的鼓风装置采用隔音板将气室分为第一气室和第二气室，第一气室为高压区，主要产生辐射噪声及传导噪声，第二气室为低压区，主要产生传导噪声，隔离后的两个气室内的噪声相互干扰较少，易于消声。该鼓风装置结构简单，能够同时消除辐射噪声和传导噪声，消音效果好。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一种呼吸机的鼓风装置的结构示意图。

图2为图1的分解状态的结构示意图。

图3为本实用新型的一种呼吸机的鼓风装置的剖视图。

图4为图1去除第一壳体的结构示意图。

图5为去除上盖的叶轮的结构示意图。

图6为图5的另一角度的结构示意图。

在图1至图6中包括有：

1——第一壳体；

11——进风口；

2——第二壳体；

21——出风口；

3——叶轮；

31——上盖；

32——下盖；

33——第一叶片；

34——第二叶片；

35——高压区间隙；

36——进气孔；

4——隔音板；

41——凸台；

5——第一气室；

6——第二气室；

7——电动机。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例

本实用新型的一种呼吸机的鼓风装置的实施方式之一，如图1至图6所示，包括设有进风口11的第一壳体1、与第一壳体1固定连接的第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2形成环形容纳腔，环形容纳腔设有出风口21；环形容纳腔内设置有叶轮3和隔音板4，叶轮3安装于转轴且由电动机7驱动；第一壳体1与隔音板4形成第一气室5，叶轮3位于第一气室5，隔音板4与第二壳体2形成第二气室6，出风口21位于第二气室6；隔音板4的外沿与第一壳体1之间设有缝隙，工作时，气体从进风口11进入第一气室5，在叶轮3的作用下通过缝隙进入第二气室6，最后从出风口21流出；具体的，进风口11的直径可以设为16-18mm，出风口21的直径可以设为14-16mm。隔音板4将气室分为第一气室5和第二气室6，第一气室5为进气室，属于高压区，主要产生辐射噪声及传导噪声；第二气室6包括了出风口21，用于空气集结及压缩出气，属于低压区，主要产生传导噪声，隔离后的两个气室内的噪声相互干扰较少，可以有效降低辐射噪声和传导噪声，易于消音。

其中，隔音板4靠近出风口21处设置有与第一壳体1连接的凸台41。凸台41连接出风口21处的隔音板4与外壳，用于隔离第一气室5和出风口21，避免气体不经过第二气室6而直接从第一气室5进入出风口21，起到了有效隔离的作用，有助于消除动态传导噪声。

其中，凸台41的高度为3～8mm。较佳的，凸台41的高度为5mm。一般凸台41的高度等于隔音板4与第一壳体1之间的间隙，即气体从第一气室5流入第二气室6的环形通道宽度，将该间隙设为5mm，一方面有利于气体顺利通过，另一方面有助于隔离消噪，是多次试验后的最佳选择。

其中，叶轮3包括一体成型的上盖31、下盖32，以及设置在上盖31与下盖32之间的叶片，上盖31的中心设置有进气孔36，下盖32包括盖体以及垂直于盖体的轴套；叶片包括围绕进气孔36均匀设置的第一叶片33，以及与第一叶片33一一对应、且靠近下盖32外缘的第二叶片34；第一叶片33的后端与第二叶片34的前端之间设有高压区间隙35。气流从相邻第一叶片33之间的间隙进入，一部分直接进入相邻第二叶片34之间的间隙；另一部分则先通过第一叶片33与第二叶片34之间的高压区间隙35，再通过第二叶片34。气流经过有效的分流有利于顺畅地流动，降低辐射噪声，特别是气流经过高压区间隙35后再流入下一个区域，起到了更有效的消音效果。

其中，上盖31以曲率半径逐渐变大的方式从进气孔36逐渐过渡到外围边缘。其中，叶片的高度从前端到后端逐渐变小。上盖31的曲率半径逐渐变大，相应的，则第一叶片33、第二叶片34的高度逐渐变小，相当于气流大量进入，再缓慢流出叶轮3，减少了气流太急产生的传导噪声，起到了消音作用。

其中，第一叶片33和第二叶片34均为圆弧形叶片。圆弧形的叶片可以使起到导流的作用，减少风的回流、涡流等不规则的流向，进而减少风的阻力及空气压力，使得能够减少传导噪声，进一步起到消音效果。

其中，第一叶片33的长度是第二叶片34的长度的两倍。第一叶片33间的气流量较大，需要较长的导流时间，将第一叶片33的长度设置成第二叶片34长度的两倍是经过多次试验得到最佳结果，采用该比例可以达到最好的消音效果。

其中，叶轮3为塑胶叶轮。叶轮3的材质选择塑胶材质，可以减轻呼吸机的质量，而且更加安全可靠。

该鼓风装置结构简单，能够同时消除辐射噪声和传导噪声，消音效果好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。