铁轨垫板多面阶梯角度加工专用夹装装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种铁轨垫板多面阶梯角度加工专用夹装装置。

背景技术：

铁轨垫板的大面上有斜度，该斜度很小，加工难度很大，因此对加工精度的要求很高，若加工不达标，产品需要进行返工，不但费时费力，而且容易造成废品率上升，企业成本增加。目前由于夹具的装夹精度一般，因此为了保证铁轨垫板的加工精度，只能对其加工过程或者加工设备进行改进，采用高端设备进行加工，这就造成企业生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能保证夹紧稳定性、提高加工精度、满足产品要求、降低生产成本的铁轨垫板多面阶梯角度加工专用夹装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种铁轨垫板多面阶梯角度加工专用夹装装置，其特征在于：包括底座、固定定位块、可调定位块和定位柱，底座上表面的前端和后端各制出一个水平槽，该两个水平槽并排设置，前端水平槽上安装多个可调定位块，所述的可调定位块包括安装座、顶杆和顶片，安装座安装在前端水平槽内，顶杆穿装在安装座上，顶杆的后端连接顶片；后端水平槽上安装多个固定定位块；在底座上表面的左侧制出一个竖直的定位柱，该定位柱位于两个水平槽之间。

而且，所述的顶杆螺纹啮合安装在安装座上，该顶杆的轴线方向垂直于前端水平槽的长度方向。

而且，所述的后端水平槽上并排设置两排安装孔，多个固定定位块分别安装在前排和/或后排安装孔内。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置在底座的前端、后端和左侧边分别安装可调定位块、固定定位块和定位柱，从三个方向对工件进行压紧固定，该压紧方式简单方便且效果好，因此能保证加工过程中工件位置保持不变，从而提高加工精度，使工件满足要求。

2、由于使用本装置后可以满足加工需求，不必再采购高价的机器，因此能大幅降低企业生产成本。

3、本装置使用简单方便，可以提高装夹的速度，提高工作效率。

4、本装置中的后端水平槽上设置了多个安装孔，且分为前后两排，因此可根据工件规格，将固定定位块安装在不同的位置，此设计增加了工件使用的灵活性以及适用范围。

5、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、制造成本低、使用灵活方便的铁轨垫板多面阶梯角度加工专用夹装装置，使用本装置不但能够加快装夹速度、提高工作效率，而且可以在不增加企业成本投入的前提下，保障加工精度，使产品达到指定要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体图；

图4是工件的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铁轨垫板多面阶梯角度加工专用夹装装置，包括底座2、固定定位块6、可调定位块3和定位柱1，底座下底面的左右两端各安装一个垫块4，底座的前后侧壁上均制出长孔5。底座上表面的前端和后端各制出一个水平槽，该两个水平槽并排设置。前端水平槽13上安装多个可调定位块，所述的可调定位块包括安装座10、顶杆12和顶片11，安装座安装在前端水平槽内，顶杆穿装在安装座上，即：顶杆螺纹啮合安装在安装座上，该顶杆的轴线方向垂直于前端水平槽的长度方向。顶杆的后端连接顶片，该顶片用于与工件的前端侧壁接触顶紧。

后端水平槽7上安装多个固定定位块，该固定定位块用于与工件的后端侧壁接触顶压，其具体结构为：在后端水平槽上并排设置两排安装孔8，每排均包括多个安装孔，多个固定定位块分别安装在前排和/或后排安装孔内。位于中部的固定定位块上穿装一个限位杆9，该限位杆的轴线方向垂直于后端水平槽的长度方向。

在底座上表面的左侧制出一个竖直的定位柱，该定位柱位于两个水平槽之间，该定位柱用于与工件的左侧壁接触顶压。

本实用新型的使用方法为：

首先根据工件14的型号规格等，将固定定位块安装在合适位置。再将工件放置在底座上，用左侧的定位柱及后端的固定定位块固定。最后调整前端可调定位块上的顶杆，使顶杆前端的顶片将工件顶紧，即可进行加工。