一种组合刨刀的制作方法

本实用新型涉及机床刀具技术领域，尤其是指一种组合刨刀。

背景技术：

目前国内CNC加工铝制品类的产品多采用成型刀具、非标铣刀加工。所加工出来的产品需要打磨去刀痕、良率低成本高。使用成型刀具加工仍难以满足高品质、高精度加工的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种组合刨刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合刨刀，包括有刀具固定板和刀架，刀架固定安装于刀具固定板的下方，所述刀架上并列设置有多个垂直安装孔，每一个垂直安装孔内均可拆卸安装有刨刀柄，所述刨刀柄下端部的一侧面设为倾斜面，在倾斜面上固焊有刨刀片。

其中，所述刨刀柄和刨刀片的下端面均设置有弧形刃口，其大小以及形状与待加工的弧面一致。

优选的，所述弧形刃口的前角为15度，后角为10度；在弧形刃口两侧的前角为10度。

其中，所述刨刀柄为方形柄，垂直安装孔为方形安装孔；所述刀架在方形安装孔的一后侧设置有锁紧螺母。

其中，所述刀具固定板与刀架之间设置有两根定位柱，且所述刀具固定板和刀架对应设置两个螺纹孔，在螺纹孔内设置有锁紧螺栓。

其中，所述刀具固定板的两侧对称设置有U型安装口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种组合刨刀，包括有刀具固定板和刀架，刀架固定安装于刀具固定板的下方，所述刀架上并列设置有多个垂直安装孔，每一个垂直安装孔内均可拆卸安装有刨刀柄，所述刨刀柄下端部的一侧面设为倾斜面，在倾斜面上固焊有刨刀片。本实用新型在加工时能够同时成型多个产品外观面，且通过该刨刀成型后的弧面弧度光滑，且光洁度高；产品加工完成后无需再进行打磨去刀纹，可有效提高产品精度。

附图说明

图1为本实用新型一种组合刨刀的立体图。

图2为本实用新型一种组合刨刀在另一视角的立体图。

图3为本实用新型一种组合刨刀的结构分解图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—刀具固定板 2—刀架 3—垂直安装孔

4—刨刀柄 5—刨刀片 6—弧形刃口

7—锁紧螺母 8—定位柱 9—锁紧螺栓

10—U型安装口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种组合刨刀，包括有刀具固定板1和刀架2，刀架2固定安装于刀具固定板1的下方，所述刀架2上并列设置有多个垂直安装孔3，每一个垂直安装孔3内均可拆卸安装有刨刀柄4，所述刨刀柄4下端部的一侧面设为倾斜面，在倾斜面上固焊有刨刀片5。本组合刨刀安装于普通高速车床上，在加工时能够同时成型多个产品外观面，且通过该刨刀成型后的弧面弧度光滑，且光洁度高，产品加工完成后无需再进行打磨去刀纹，可有效提高产品精度。

在本实用新型中，所述刨刀柄4和刨刀片5的下端面均设置有弧形刃口6，其大小以及形状与待加工的弧面一致。利用所述刨刀片5上的刨刀片5来刨削待加工弧面，从而能够成型出镜面一般的弧面，光洁度非常高，且制造时省时省力。优选的，所述弧形刃口6的前角为15度，后角为10度；在弧形刃口6两侧的前角为10度。采用较小的前角，可改善散热条件，采用较小后角有利于提高切削刃强度，改善散热条件，提高刨刀的耐用度。

在本实用新型中，所述刨刀柄4为方形柄，垂直安装孔3为方形安装孔；所述刀架2在方形安装孔的一后侧设置有锁紧螺母7。当锁紧螺母7向内旋入抵触在刨刀柄4上，即可以将所刨刀柄4固定在刀架2上。假如需要更换刨刀，则只需要拧松锁紧螺母7，就可以将刨刀柄4从垂直安装孔3内抽出，这样无论安装或者拆卸都非常方便，并且简单。

在本实用新型中，所述刀具固定板1与刀架2之间设置有两根定位柱8，且所述刀具固定板1和刀架2对应设置两个螺纹孔，在螺纹孔内设置有锁紧螺栓9。所述刀架2通过定位柱8和锁紧螺栓9定位安装于刀具固定板1，使得两者之间连接的刚性更强，不易松脱。

在本实用新型中，所述刀具固定板1的两侧对称设置有U型安装口10。刀具固定板1通过两个U型安装口10挂入机台刀库中，便于挂取及卡接固定。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。