一种用于槽形结构件的焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接定位机械领域，具体为一种用于槽形结构件的焊接定位装置。

背景技术：

在车首横梁总成上有一种槽形结构件，为板件，其截面为U形结构，一侧向外倾斜。这种槽形结构件由于其结构特点常常会导致在焊接完成后开口尺寸偏小，直接影响后续与车架总成的装配及焊接，降低了产品质量和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于上述槽形结构件的焊接定位装置，能够根据该槽形结构件的结构特点对其进行定位装夹，保证工件的焊接质量。

本实用新型的技术方案在于：包括底座及设于底座上的多个定位单元，所述定位单元包括夹紧机构和定位机构，所述夹紧机构设于底座上，定位机构设于夹紧机构上方，

夹紧机构包括夹紧座、立柱及夹紧臂，所述夹紧座设于底座上，夹紧座上设置两根所述立柱，每根立柱上水平设置一夹紧臂；

定位机构包括横梁及设于横梁下方中部的定位块，所述横梁两端与两根立柱上端连接，所述定位块外轮廓与槽形结构件内侧面契合。

作为上述方案的优选，所述夹紧座为方管件，多个定位单元的夹紧座在底座上平行设置。

作为上述方案的优选，两根所述立柱设于夹紧座上侧面两端，立柱中部设有一通孔，通孔内设有带内螺纹的套筒，所述夹紧臂包括螺杆及设于螺杆前端的夹紧块，所述螺纹杆与套筒内螺纹配合。

作为上述方案的优选，同一定位单元的两根夹紧臂的轴线共线，两夹紧臂的夹紧块相对。

作为上述方案的优选，同一定位单元两根夹紧臂上的夹紧块结构不同，其中一根夹紧臂的夹紧块上朝向对侧夹紧块的侧面为可与槽形结构件上竖直侧的外侧面配合的竖直面，另一根夹紧臂的夹紧块上朝向对侧夹紧块的侧面为可与槽形结构件倾斜侧外侧面配合的倾斜面。

作为上述方案的优选，所述立柱上端纵向固设有一带内螺纹的套筒，所述横梁两端各设有一通孔，通孔内设有螺栓，所述螺栓下端与立柱上端套筒内螺纹配合，将横梁固定在立柱上。

作为上述方案的优选，所述定位块上端设有一连接板，连接板上设有四个螺纹孔，所述横梁下侧面设有一固定板，所述固定板上设有四个与连接板上四个螺纹孔对应的长孔，定位块通过螺钉与上方的横梁固定连接，所述定位块为由多块钢板焊接而成的块状结构件，包括一可与槽形结构件上竖直侧内侧面贴合的竖直面、可与槽形结构件倾斜侧内侧面贴合的倾斜面及可与槽形结构件内侧底面贴合的水平面，所述定位块上的倾斜面与带有倾斜面的夹紧块正相对，且两倾斜面相互平行，所述定位块上与槽形结构件内侧底面贴合的水平面与夹紧座上侧面之间有间隔，其间隔距离等于槽形结构件的厚度。

作为上述方案的优选，所述横梁上设有一个或多个吊耳。

作为上述方案的优选，所述底座为由型材和钢板焊接而成的框架结构，所述底座上至少设有两个定位单元，所述夹紧座通过螺栓固定在底座上。

本实用新型的有益效果在于：上述定位装置根据待焊接槽形结构件的结构特点而设计，其定位装夹稳定性好，定位精度高，槽形结构件焊接过程中不易发生变形，一致性好，有效提高了焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧向局部结构剖视图。

图4为本实用新型中横梁的俯视图。

图5为本实用新型中定位块的主视图。

图6为本实用新型中定位块的侧视图。

图7和图8为本实用新型中两夹紧臂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图所示，本实施例的结构包括底座1及设于底座1上的多个定位单元2，所述定位单元2包括夹紧机构21和定位机构22，所述夹紧机构21设于底座1上，定位机构22设于夹紧机构21上方，

夹紧机构21包括夹紧座210、立柱211及夹紧臂212，所述夹紧座210设于底座1上，夹紧座210上设置两根所述立柱211，每根立柱211上水平设置一夹紧臂212；

定位机构22包括横梁221及设于横梁221下方中部的定位块223，所述横梁221两端与两根立柱211上端连接，所述定位块223外轮廓与槽形结构件3内侧面契合。

在本实施例中，所述夹紧座210为方管件，多个定位单元2的夹紧座210在底座1上平行设置，两根所述立柱211设于夹紧座210上侧面两端，立柱211中部设有一通孔，通孔内设有带内螺纹的套筒213，所述夹紧臂212包括螺杆2121及设于螺杆前端的夹紧块2122(2123)，所述螺纹杆2121与套筒213内螺纹配合。

在本实施例中，同一定位单元2的两根夹紧臂212的轴线共线，两夹紧臂212的夹紧块相对，且同一定位单元2两根夹紧臂212上的夹紧块结构不同，其中一根夹紧臂212的夹紧块2122上朝向对侧夹紧块的侧面为可与槽形结构件3上竖直侧的外侧面配合的竖直面，另一根夹紧臂212的夹紧块2123上朝向对侧夹紧块的侧面为可与槽形结构件3倾斜侧外侧面配合的倾斜面。

在本实施例中，所述立柱211上端纵向固设有一带内螺纹的套筒214，所述横梁221两端各设有一通孔，通孔内设有螺栓，所述螺栓下端与立柱211上端套筒214内螺纹配合，将横梁221固定在立柱211上。

在本实施例中，所述定位块223上端设有一连接板226，连接板226上设有四个螺纹孔，所述横梁221下侧面设有一固定板224，所述固定板224上设有四个与连接板226上四个螺纹孔对应的长孔225，定位块223通过螺钉与上方的横梁221固定连接，所述定位块223为由多块钢板焊接而成的块状结构件，包括一可与槽形结构件3上竖直侧内侧面贴合的竖直面227、可与槽形结构件3倾斜侧内侧面贴合的倾斜面228及可与槽形结构件3内侧底面贴合的水平面229，所述定位块223上的倾斜面228与带有倾斜面的夹紧块正相对，且两倾斜面相互平行，所述定位块223上与槽形结构件3内侧底面贴合的水平面与夹紧座210上侧面之间有间隔，其间隔距离等于槽形结构件3的厚度。

在本实施例中，所述横梁221上设有一个或多个吊耳222。

在本实施例中，所述底座1为由型材和钢板焊接而成的框架结构，所述底座1上至少设有两个定位单元2，所述夹紧座210通过螺栓固定在底座1上。

在进行定位装夹时，将槽形结构件3两端置于定位块223外，使槽形结构件3的内壁面与定位块223的外侧面贴合。旋转立柱211上的夹紧臂212，使夹紧臂212前端夹紧块与槽形结构件3外侧面贴合，继续旋转夹紧臂212，在夹紧块与定位块223的共同作用下将槽形结构件3固定。

在本实施例中，固定板上的长孔有利于定位块223在横梁221下方位置的调节，使操作更加方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。