结晶器铜管壁厚控制拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体说是一种用于结晶器铜管壁厚控制拉伸模具。

背景技术：

目前，结晶器铜管在拉伸成型中，拉伸前是通过简单的测量确定拉伸凹模和拉伸内芯周边的间隙的，并且测量繁琐、不精确。拉伸后壁厚不均匀，壁厚差值严重超差，然后通过抛光或铣加工去除壁厚部分，使外径尺寸几何尺寸超差，严重影响了产品质量，增加了加工成本。

技术实现要素：

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，有效解决了铜管壁厚不均匀、超差现象。

本实用新型的技术解决方案是：一种结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，包括凹模座和带有内孔工作带的凹模，所述的凹模活动安装在凹模座上，还包括一个能插入凹模内孔工作带的内芯体和活动安装在内芯体一端的壁厚校正环。因此，通过内芯体与套入其上的毛坯铜管通过凹模内孔工作带进行拉伸。

本新型中，所提及的凹模座内孔是一个锥形孔。

进一步地，所提及凹模外径为锥体结构，凹模工作带内孔有一段圆弧向两侧端面延伸呈不等径的锥体。

进一步地，所提及内芯体是一个实体金属棒。

进一步地，所提及壁厚校正环是一个带有向一侧凸起翻边形成的盲孔校正环。

本实用新型的有益效果是：通过本新型模具凹模工作带内孔与内芯体周边，通过壁厚校正环，使周边壁厚保持均匀，拉伸后铜管壁厚均匀，无超差现象。另外，该模具在使用过程中操作方便，消除了原有测量的繁琐和不精确性。铜管壁厚的均匀性得到进一步改善，提高了产品质量，降低了加工成本。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1拉伸过程参考图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1所示的一种结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，包括凹模座1和带有内孔工作带的凹模2，在所述凹模座1上安装一个可拆卸的凹模2。本实施例所述的凹模座1内孔是一个锥形孔，所述的凹模2外径同样是一个与之吻合的锥形体。本新型的凹模2带有内孔工作带。本实施例中所提及凹模2内孔工作带，包括有一段圆弧向两侧端面延伸呈不等径的锥体。本新型中，还包括一个能插入凹模内孔工作带的内芯体4和活动安装在内芯体一端的壁厚校正环3。本实施例所提及内芯体4是一个实体金属棒。进一步地，所提及壁厚校正环3是一个带有向一侧凸起翻边形成的盲孔校正环。

见图2给出了拉伸过程参考图。本实施例在结晶器铜管拉伸前，把壁厚校正环3套在内芯体4小头部，检测壁厚校正环3内腔尺寸是否与内芯体4外径几何尺寸相等，将内芯体4套上壁厚校正环3后，取凹模2并将内芯体4、壁厚校正环3送入凹模2内孔工作带，检测壁厚校正环3外径几何尺寸是否与凹模2内孔工作带尺寸相等完全吻合，确定吻合之后，将凹模2固定安装在凹模座1上，退出内芯体4，取下壁厚校正环3，然后把毛坯铜管5套在内芯体4上，利用油液压机作用内芯体4对毛坯铜管进行拉伸得到结晶器铜管5，该结晶器铜管5成型完毕后，保证拉伸后的铜管壁厚均匀，壁厚无超差现象。