锻造液压机的移动工作台的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种锻造液压机的移动工作台。

背景技术：

锻造液压机都设计有工作台，有固定式、移动式两种。为了锻造工艺的执行方便，大部分设计移动式工作台。

如图1和图2所示，移动式工作台包括工作台1、底座2和两个柱塞式工作缸3，工作台1位于底座上方，工作台1的底面设有滑动接触面11，底座2顶面设置有与滑动接触面11相配合的滑板21，两个柱塞式工作缸3分别位于所述工作台1的左右两侧，柱塞式工作缸3包括缸体31、柱塞32、导套33、密封圈34和压盖35，柱塞32的前端分别与工作台的左右两端固定连接，利用柱塞32的运动，实现工作台1沿滑板21的往复运动。

由于锻造液压机用途、功能所决定，移动工作台无论静止承载，或者锻造中为工艺要求下砧移动，所有的动载荷、静载荷全部作用在移动工作台。当移动工作台使用一段时间后，由于压力和摩擦力的作用，滑板21会出现不规则的磨损，从而使滑板21的表面凹凸不平，工作台1沿着凹凸不平的滑板21呈曲线运动，从而带动与工作台1连接的柱塞32作曲线运动，使柱塞32无法再液压缸内呈水平状往复运动，导致柱塞32向外推时出现头部下倾，尾部上翘的情况而磨损液压缸内上腔，柱塞32向内缩回时出现头部上翘，尾部下倾的情况而磨损液压缸下腔，最终使柱塞32在疲劳中慢慢弯曲，柱塞32表面的光洁度遭到破坏，液压缸上的密封元件受损，从而导致高压油液泄漏，最后不能维持生产，需要频繁更换。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锻造液压机的移动工作台，使柱塞运动不受滑板磨损的影响，在相对的时间内呈水平状往复运行在液压缸中。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种锻造液压机的移动工作台，包括工作台、底座和柱塞液压缸，所述工作台位于所述底座的上方，所述柱塞液压缸包括缸体、柱塞、导套、密封圈和压盖，所述移动工作台还包括支撑块，所述支撑块固定于所述柱塞的头部，所述支撑块呈“凸”字结构，所述支撑块底部的左右两端分别固定有滚轮，所述底座的顶部设置有与所述滚轮相配合的滑道。

优选的，所述支撑块的顶部设有用于润滑所述滚轮的加油口（42），所述加油口连通所述滚轮。

优选的，所述滑道呈“凸”字形，所述滑道的上方设有限位上滑板，所述滑道的下方设有限位下滑板，所述滚轮位于所述限位上滑板和所述限位下滑板之间。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种锻造液压机的移动工作台，包括工作台、底座和柱塞液压缸，所述工作台位于所述底座的上方，所述柱塞液压缸包括缸体、柱塞、导套、密封圈和压盖，所述移动工作台还包括支撑块，所述支撑块固定于所述柱塞的头部，所述支撑块呈“凸”字结构，所述支撑块底部的左右两端分别固定有滚轮，所述底座的顶部设置有与所述滚轮相配合的滑道。本实用新型将柱塞的头部与工作台的两端分离，利用支撑块推动工作台运动，使柱塞不受工作台往复凸凹运行轨迹的影响，在一定时间内，呈水平状往复运行在液压缸中；且支撑块的底部设置滚轮，柱塞推动工作台运动时，滚轮在底座上的滑道上运动，使底座对柱塞的头部起到支撑作用，避免柱塞头部的支撑块因重力作用带动柱塞头部下倾，保证柱塞呈水平状往复运行在液压缸中。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中工作台与底座的接触示意图。

图2为现有技术中柱塞液压缸与工作台的连接示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种锻造液压机的移动工作台的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种锻造液压机的移动工作台的支撑块的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种锻造液压机的移动工作台的支撑块与底座的接触示意图。

图中所示：工作台1、接触面11、底座2、滑板21、限位上滑板22、限位下滑板23、柱塞液压缸、缸体31、柱塞32、导套33、密封圈34、压盖35、支撑块4、滚轮41、加油口42。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

如图3和图4所示，本实用新型提供一种锻造液压机的移动工作台，包括工作台1、底座2和柱塞液压缸，所述工作台1位于所述底座2的上方，所述柱塞液压缸包括缸体31、柱塞32、导套33、密封圈34和压盖35，所述移动工作台还包括支撑块4，所述支撑块4固定于所述柱塞32的头部，所述支撑块4呈“凸”字结构，所述支撑块4底部的左右两端分别固定有滚轮41，所述底座2的顶部设置有与所述滚轮41相配合的滑道。

本实施例中，所述柱塞32的头部与工作台1分离，在柱塞32的头部固定安装有支撑块4，所述支撑块4与工作台1的一端平面接触，柱塞32运动带动支撑块4同时运动，支撑块4的运动推动工作台1做往复运动，支撑块4呈现“凸”字形结构，在支撑块4的底部的左右两端分别设置滚轮41，当柱塞32向外推出时，支撑块4推动工作台1向底座2的一端运动，由于工作台1向底座2的一端运动，底座2的另一端上部就没有工作台1了，支撑块4的底部与底座2的顶部接触，支撑块4底部的滚轮41在底座2上的滑道内滑动，以支撑柱塞32的头部不受重力作用而下沉。

本实用新型将柱塞32的头部与工作台1的两端分离，利用支撑块4推动工作台1运动，当工作台1因底部磨损而做凹凸运动时，使柱塞32不受工作台1往复凸凹运行轨迹的影响，在一定时间内，呈水平状往复运行在液压缸中，在相对时间内，有效避免了缸体31内腔磨损和柱塞32表面破坏的情况发生，保护液压缸上的密封元件不受损，进而有效避免高压油液的泄漏，无需频繁更换柱塞，不耽误生产的同时节省材料。

具体的，本实施例中，所述支撑块4的顶部设有两个加油口42，每个所述加油口42分别连通一个滚轮41，从加油口42滴入润滑油，润滑油顺着支撑块4内部的通孔流到滚轮41处，对滚轮41进行润滑，减少滚轮与滑道之间的摩擦力，使柱塞32更省力的推动工作台1运动。

更具体的，本实施例中，所述滑道呈“凸”字形，所述滑道的上方设有限位上滑板22，所述滑道的下方设有限位下滑板,23，所述滚轮41位于所述限位上滑板22和所述限位下滑板23之间。

本实施例中，所述底座2的顶部设置的滑道与所述支撑块4的结构相对应，也呈“凸”字结构，支撑块4的下半部分都进入滑道内，滚轮41分别被限位上滑板22和限位下滑板23卡住，左右两端分别由底座本身材料限位，在四个方向上制约支撑块4的运动，使支撑块4在限定的空间内运动，保证支撑块4的平稳运动，从而保证柱塞32推动工作台1平稳运动。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。