一种自动除渣的焊锡炉的制作方法

本实用新型属于浸锡技术领域，尤其涉及一种自动除渣的焊锡炉。

背景技术：

线材和元器件在镀锡时，因为助焊剂、焊脚和热锡的反应，会溅出锡渣，漂浮在锡液的表面上方，从而造成下次焊锡材料焊接的品质不良，后段工序中容易断线，使其无法进行下一步生产，同时，焊锡炉工作时，锡液表面温度波动范围很大，对一些温度要求高的元器件会造成致命损伤。

中国专利授权公开号CN203080054U公开了一种带锡渣过滤器的锡炉，锡炉包括炉体，炉体上设置有熔锡槽，熔锡槽的低端设置有锡液出口，锡液出口通过出料管与循环泵连接，循环泵的出料口与熔锡槽的侧壁锡液进口之间通过进料管相连通，出料管上连接有过滤器。此带过滤器的锡炉设置在出料管上，时间久会在过滤器中聚集，同时，锡渣在过滤器中不易清除，影响锡液在管道内的流动，对循环泵和整个设备的使用造成影响。

中国专利授权公开号CN104741728A公开了一种新型旋转锡炉，包括炉胆、调速电机、发热装置，刮刀、限位板，所述炉胆为圆形，所述炉胆固定在锡炉中部的轴承座上，所述炉胆底部固定有传动轴，所述调速电机通过链条或皮带或齿轮连接传动轴，带动炉胆旋转；所述刮刀设置在炉胆上部，所述刮刀长度与炉胆半径相同，刮刀尖端在炉胆圆心上部，刮刀末端固定在炉胆外部平台上，所述刮刀不随炉胆转动；所述限位板设置在炉胆内，所述限位板与刮刀相邻；所述炉胆旋转方向为从刮刀到限位板。此旋转锡炉的除渣装置刮刀为固定状态，只能将锡渣聚集在一起，无法将聚集的锡渣自动清除，需要人工对锡渣进行清除，同时在清除锡渣后无法自动补充锡液，对之后的焊接定长装置造成影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自动除渣的焊锡炉，双层结构可以保持锡液的温度稳定，可以通过除渣组件自动将锡渣收集清除，可以自动维持锡液的液面高度，还可以方便的将炉体内的锡液取出。

本实用新型解决其上述问题所采用的技术方案是：一种自动除渣的焊锡炉，包括炉体和用于循环锡液的锡泵，还包括熔锡组件，除渣组件，进料组件和循环组件。

所述熔锡组件包括炉体和内胆，所述炉体内底部均匀排布有电热管，所述炉体包括熔锡槽、过滤槽和集锡槽，所述熔锡槽底部设有排锡口，所述熔锡槽和过滤槽之间开有溢流口，所述内胆设置在炉体内，内胆底部设有连通口，所述内胆中锡液通过连通口与熔锡槽中锡液相连通，所述内胆的右侧侧壁开有除渣口，所述除渣口的高度与所述溢流口高度一致，所述过滤槽和集锡槽之间设置有筛板，所述集锡槽底部设有回流口。

所述除渣组件包括设置在炉体后端的横向丝杠和与横向丝杠平行设置的横向导向轴，所述横向丝杠与横向电机的输出轴相连接，所述横向导向轴两端分别安装左限位开关和右限位开关，所述横向丝杠和横向导向轴上滑动安装有横向支撑件，所述横向支撑件上一体成型有横向滑块、轴套、电机安装板和立杆，所述横向滑块与横向丝杠和横向导向轴滑动连接，所述轴套上开设有一贯通的通孔，所述电机安装板上安装有除渣电机，所述除渣电机输出轴末端安装有第一齿轮，所述通孔内设置有一转轴，所述转轴后端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转轴上还安装有上齿轮和上刮板，所述上刮板下沿高度与除渣口平齐，所述立杆位于内胆外侧，所述立杆上的固定轴上安装有同心设置的下齿轮和上链轮，所述下齿轮与上齿轮相啮合，所述立杆下端的固定孔内铰接有一下支撑轴，所述下支撑轴与转轴平行设置，所述下支撑轴上设置有下链轮和下刮板，所述下链轮与上链轮通过链条相链接，所述下刮板上沿高度与内胆底部平齐。

所述除渣组件还包括设置在炉体右端的纵向丝杠和与纵向丝杠平行设置的纵向导轴，所述纵向丝杠与纵向电机的输出轴相连接，所述纵向导轴两端分别安装前限位开关和后限位开关，所述纵向丝杠和纵向导轴上滑动安装有纵向滑块，所述纵向滑块的下沿高度与所述溢流口上沿高度平齐。

所述进料组件包括在炉体前端底板上的两个升降油缸，所述升降油缸顶端固定有导轨，所述导轨顶面设置有滑道，左支撑臂和右支撑臂通过滑件与导轨相连接，在所述左支撑臂顶面安装有一微动开关，在所述一升降油缸固定部上安装有一可调整高度的升降限位开关，所述导轨底面设置有顶杆，所述顶杆随升降油缸下降可按动所述升降限位开关的触发部。

所述循环组件包括设置在炉体外侧的锡泵，所述锡泵进料口通过管道与所述回流口和排锡口相连接，所述锡泵出料口通过管道连接至熔锡槽上端，所述回流口和排锡口外侧的管道上分别安装有回流阀和排锡阀。

所述电热管、横向电机、左限位开关、右限位开关、除渣电机、纵向电机、前限位开关、后限位开关、升降油缸、微动开关、升降限位开关、锡泵、回流阀和排锡阀分别与控制器电性连接。

优选的，所述筛板下部设置有筛孔。

优选的，所述管道外侧设置有加热带，所述加热带与控制器电性连接。

优选的，所述内胆中设置有检测锡液温度的温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。

优选的，所述炉体外侧设置有保温层。

优选的，所述除渣电机为步进电机。

基于以上的自动除渣的焊锡炉，本实用新型还提供了自动除渣的焊锡炉的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、控制器控制管道外侧的加热带通电加热，用于加热融化管道内的锡。

步骤2、控制器控制炉体内的电热管开启，加热融化炉体内凝固的锡，并通过内胆中的温度传感器随时监测温度，使炉体内的锡液融化后始终维持在设定的工作温度范围内。

步骤3、控制器监测到温度达到设定值后，控制器控制升降油缸抬升到最高点，并根据需要焊接的元器件调整升降限位开关的高度，使左支撑臂和右支撑臂带动PCB板上的元器件焊脚浸入内胆锡液中时，顶杆正好顶动升降限位开关的触发部件。

步骤4、控制器启动纵向电机反向转动，带动纵向丝杠上的纵向滑块向前运动，到达前限位开关位置后控制器控制纵向电机停止工作，此为初始状态。

步骤5、控制器启动横向电机反向转动，带动横向丝杠上的横向支撑件向右运动，到达右限位开关位置后控制器控制横向电机停止工作，此为初始状态。

步骤6、控制器启动除渣电机反向转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮，从而带动转轴上的上刮板由垂直位置顺时针转动90度，最终与锡液表面平行后，控制器控制除渣电机停止工作，同时，由于链条的传动，使位于立杆底端下支撑轴上的下刮板由垂直方向逆时针转动90度，与内胆底面平行，此为初始状态。

步骤7、控制器控制锡泵和回流阀开启，使炉体内的锡液通过锡泵循环流动，多余的锡液通过除渣口和溢流口流到过滤槽中，通过连通口使内胆中的锡液高度始终与熔锡槽中锡液高度平齐。

步骤8、将待焊接的PCB板放置在左支撑臂和右支撑臂上，PCB板压动微动开关，将信号传到控制器中，控制器控制横向电机正转，带动横向支撑件向左侧运动，到达左限位开关位置后控制器控制横向电机停止工作。

步骤9、控制器控制除渣电机正转，通过第一齿轮转动带动第二齿轮，从而带动转轴上的上刮板由平行锡液位置逆时针转动90度，使上刮板最终与锡液表面垂直，同时，由于链条的传动，使位于立杆底端下支撑轴上的下刮板由与内胆底面平行方向顺时针转动90度，与内胆底面垂直，控制器控制除渣电机停止工。

步骤10、控制器启动横向电机反向转动，带动横向丝杠上的横向支撑件向右运动，到达右限位开关位置后控制器控制横向电机停止工作，此时，锡液表面的锡渣通过上刮板由除渣口刮除到熔锡槽的右侧，同时，位于内胆底面下部的下刮板将内胆底面的锡渣刮除，将熔锡槽中的锡渣聚集在熔锡槽的右侧。

步骤11、控制器启动纵向电机正向转动，带动纵向丝杠上的纵向滑块向后运动，到达后限位开关位置后控制器控制纵向电机停止工作，此时，锡渣经过兼做刮板的纵向滑块带动，通过溢流口进入到过滤槽之中。

步骤12、锡渣和锡液在过滤槽中聚集，锡渣漂浮在锡液上层，锡液用过筛板的筛孔进入集锡槽，锡渣则停留在过滤槽之中。

步骤13、控制器控制升降油缸下降，当顶杆下落顶动升降限位开关的触发部件时，控制器控制升降油缸停止下降，并保持设定时间后控制升降油缸上升到最高点，此时焊脚锡焊完成，工人取走PCB板之后，微动开关将信号传出到控制器，控制器控制各电机返回初始位置，以便进行下次焊接操作。

步骤14、焊锡炉使用完成后，控制器控制回流阀和锡泵关闭，将管道调整到盛放锡液的容器内后，控制器控制回流阀、排锡阀和锡泵开启，将锡液排放到外界容器中，输送完成后控制器控制回流阀、排锡阀和锡泵关闭，随后关闭加热带和电热棒，并将过滤槽中的锡渣清除干净。

实施本实用新型的，具有以下有益效果：

1、炉体和内胆双层结构设计，通过炉体中的锡液温度对内胆中的锡液进行加温，可以使内胆中的锡液温度更加恒定，防止温度波动剧烈，损伤元器件；

2、通过除渣组件，在每次焊接前自动将内胆上的锡渣清除一遍，提高焊接质量；

3、通过除渣组件，锡渣自动收集到过滤槽中，无需操作人员进行锡渣的清除，提高效率；

4、通过循环组件，可方便的将炉体内的锡液取出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型优选实施例的正视图；

图2是本实用新型优选实施例的侧视图；

图3是本实用新型优选实施例的俯视图；

图4是本实用新型优选实施例的横向支撑件立体图。

附图中：

11、炉体，111、熔锡槽，1111、溢流口，1112、排锡口，112、过滤槽，1121、筛板，1122、筛孔，113、集锡槽，1131、回流口，114、电热管，12、内胆，121、除渣口，122、连通口，13、底板，

21、横向电机，22、横向丝杠，23、横向导向轴，231、左限位开关，232、右限位开关，24、横向支撑件，241、横向滑块，242、轴套，2421、通孔，243、电机安装板，244、立杆，2441、固定轴，2442、固定孔，

31、纵向电机，32、纵向丝杠，33、纵向导轴，331、前限位开关，332、后限位开关，34、纵向滑块，

41、除渣电机，411、第一齿轮，42、转轴，421、第二齿轮，422、上刮板，423、上齿轮，43、下齿轮，44、上链轮，45、下支撑轴，451、下刮板，452、下链轮，453、链条，

51、升降油缸，52、导轨，521、滑道，522、顶杆，53、左支撑臂，54、右支撑臂，55、滑件，56、微动开关，57、升降限位开关，

61、锡泵，62、回流阀，63、排锡阀，64、管道；

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

此外,需要说明的是,除非特别说明或者指出,否则说明书中的可能涉及的术语“第一”、“第二”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等,而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

横向电机21、纵向电机31和除渣电机41的“正向工作”“反向工作”的相关词语仅是用于描述的方便，不代表电机的具体运行方向。

如图1、图2和图3所示，一种自动除渣的焊锡炉，包括炉体11和用于循环锡液的锡泵61，还包括熔锡组件，除渣组件，进料组件和循环组件。

熔锡组件包括炉体11和内胆12，炉体11外侧设置有保温层，炉体11内部下方均匀排布有电热管114，炉体11分割成为熔锡槽111、过滤槽112和集锡槽113，熔锡槽111底部设有排锡口1112，熔锡槽111和过滤槽112之间开有溢流口1111，内胆12设置在炉体11内，进一步的，内胆12中设置有检测锡液温度的与控制器电性连接的温度传感器，内胆12底部设有连通口122，内胆12中锡液通过连通口122与熔锡槽111中锡液相连通，内胆12的右侧侧壁开有除渣口121，除渣口121的高度与溢流口1111高度一致，过滤槽112和集锡槽113之间设置有筛板1121，进一步的，筛板1121下部设置有筛孔1122，集锡槽113底部设有回流口1131。

除渣组件包括设置在炉体11后端的横向丝杠22和与横向丝杠22平行设置的横向导向轴23，横向丝杠22与横向电机21的输出轴相连接，横向导向轴23两端分别安装左限位开关231和右限位开关232，横向丝杠22和横向导向轴23上滑动安装有横向支撑件24，如图4所示，横向支撑件24上一体成型有横向滑块241、轴套242、电机安装板243和立杆244，横向滑块241与横向丝杠22和横向导向轴23滑动连接，轴套242上开设有一贯通的通孔2421，电机安装板243上安装有除渣电机41，除渣电机41输出轴末端安装有第一齿轮411，通孔2421内设置有一转轴42，转轴42后端安装有与第一齿轮411啮合的第二齿轮421，转轴42上还安装有上齿轮423和上刮板422，上刮板422下沿高度与除渣口121平齐，立杆244位于内胆12外侧，立杆244上的固定轴2441上安装有同心设置的下齿轮43和上链轮44，下齿轮43与上齿轮423相啮合，立杆244下端的固定孔2442内铰接有一下支撑轴45，下支撑轴45与转轴42平行设置，下支撑轴45上设置有下链轮452和下刮板451，下链轮452与上链轮44通过链条453相链接，下刮板451上沿高度与内胆12底部平齐。

除渣组件还包括设置在炉体11右端的纵向丝杠32和与纵向丝杠32平行设置的纵向导轴，纵向丝杠32与纵向电机31的输出轴相连接，纵向导轴33两端分别安装前限位开关331和后限位开关332，纵向丝杠32和纵向导轴33上滑动安装有纵向滑块34，纵向滑块34的下沿高度与溢流口1111上沿高度平齐。

进料组件包括在炉体11前端底板13上的两个升降油缸51，升降油缸51顶端固定有导轨52，导轨52顶面设置有滑道521，左支撑臂53和右支撑臂54通过滑件55与导轨52相连接，在左支撑臂53顶面安装有一微动开关56，在一升降油缸51固定部上安装有一可调整高度的升降限位开关57，导轨52底面设置有顶杆522，顶杆522随升降油缸51下降可按动升降限位开关57的触发部。

循环组件包括设置在炉体11外侧的锡泵61，锡泵61进料口通过管道64与回流口1131 和排锡口1112相连接，锡泵61出料口通过管道64连接至熔锡槽111上端，回流口1131和排锡口1112外侧的管道64上分别安装有回流阀62和排锡阀63，进一步的，管道64外侧设置有与控制器电性连接的加热带。

电热管114、横向电机21、左限位开关231、右限位开关232、除渣电机41、纵向电机31、前限位开关331、后限位开关332、升降油缸51、微动开关56、升降限位开关57、锡泵61、回流阀62和排锡阀63分别与控制器电性连接。

在使用时，焊锡炉中锡液处于凝固状态，开启炉体11底部的电热管114和管道64外侧的加热带给锡块加温，通过控制器检测内胆12中锡液的温度，使溶化后的锡液稳定在设定范围内。

控制器控制升降油缸51抬升到最高点，并根据需要焊接的元器件调整升降限位开关57的高度，使左支撑臂53和右支撑臂54带动PCB板上的元器件焊脚浸入内胆12锡液中时，顶杆522正好顶动升降限位开关57的触发部件，防止元器件过度或过少的浸入锡液中，造成产品质量下降。

控制器检测纵向滑块34是否处于前限位开关331处，如果没有处于前限位开关331处，则控制器启动纵向电机31反向转动，带动纵向丝杠32上的纵向滑块34向前运动，到达前限位开关331位置后控制器控制纵向电机31停止工作，并将此位置定义为纵向滑块34的初始位置。

控制器检测横向支撑件24是否处于右限位开关232处，如果没有处于右限位开关232处，则控制器启动横向电机21反向转动，带动横向丝杠22上的横向支撑件24向右运动，到达右限位开关232位置后控制器控制横向电机21停止工作，并将此位置定义为横向支撑件24的初始位置。

控制器启动除渣电机41反向转动，通过第一齿轮411转动带动第二齿轮421，从而带动转轴42上的上刮板422由垂直位置顺时针转动90度，最终与锡液表面平行后，控制器控制除渣电机41停止工作，同时，由于链条453的传动，使位于立杆244底端下支撑轴45上的下刮板451由垂直方向逆时针转动90度，与内胆12底面平行，并将此位置定义为刮板的初始位置。

当炉体11内的锡达到设定温度后，控制器控制锡泵61和回流阀62开启，锡液通过集锡槽113的回流口1131流入锡泵61的进口，通过锡泵61的出口流入熔锡槽111中，多余的锡液通过除渣口121和溢流口1111流到过滤槽112中，通过连通口122使内胆12中的锡液高度始终与熔锡槽111中锡液高度平齐，使锡液始终稳定在一高度上。

在焊接时，将待焊接的PCB板放置在左支撑臂53和右支撑臂54上，PCB板压动左支撑臂53上的微动开关56，微动开关56将信号传到控制器中，控制器首先控制横向电机21正转，带动横向支撑件24向左侧运动，到达左限位开关231位置后控制器控制横向电机21停止工作。

其次，控制器控制除渣电机41正转，通过第一齿轮411转动带动第二齿轮421，从而带动转轴42上的上刮板422由平行锡液位置逆时针转动90度，使上刮板422最终与锡液表面垂直，同时，由于链条453的传动，使位于立杆244底端下支撑轴45上的下刮板451由与内胆12底面平行方向顺时针转动90度，与内胆12底面垂直，控制器控制除渣电机41停止工作。

再次，控制器启动横向电机21反向转动，带动横向丝杠22上的横向支撑件24向右运动，到达右限位开关232位置后控制器控制横向电机21停止工作，此时，锡液表面的锡渣通过上刮板422由除渣口121刮除到熔锡槽111的右侧，同时，位于内胆12底面下部的下刮板451将内胆12底面的锡渣刮除，将熔锡槽111中的锡渣聚集在熔锡槽111的右侧。

最后，控制器启动纵向电机31正向转动，带动纵向丝杠32上的纵向滑块34向后运动，到达后限位开关332位置后控制器控制纵向电机31停止工作，此时，锡渣经过兼做刮板的纵向滑块34带动，通过溢流口1111进入到过滤槽112之中；锡渣和锡液在过滤槽112中聚集，锡渣漂浮在锡液上层，锡液通过筛板1121的筛孔1122进入集锡槽113，锡渣则停留在过滤槽112之中。

当锡渣清除完成后，控制器控制升降油缸51下降，当导轨52上的顶杆522下落顶动升降限位开关57的触发部件时，控制器控制升降油缸51停止下降，并保持设定时间后控制升降油缸51上升到最高位置，此时焊脚锡焊完成，工人取走PCB板之后，微动开关56将信号传到控制器，控制器控制各组件返回初始状态，以便进行下次焊接操作。

焊锡炉使用完成后，控制器控制回流阀62和锡泵61关闭，将管道64调整到盛放锡液的容器内后，控制器控制回流阀62、排锡阀63和锡泵61开启，将锡液排放到外界容器中，输送完成后控制器控制回流阀62、排锡阀63和锡泵61关闭，随后关闭加热带和电热棒，并将过滤槽112中的锡渣清除干净。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本实用新型的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本实用新型的权利要求范围内。