本实用新型涉及电力设备制造技术领域，尤其涉及一种配电箱外壳裁剪装置。
背景技术：
目前，配电箱外壳在制造的时候，通常都是先将板材裁剪成相应的配电箱尺寸，然后将裁剪后的板材通过焊接制造成配电箱，在板材裁剪的时候，需要对板材四面进行裁剪，这样板材需要转换方向进行多次裁剪，造成板材裁剪的工作效率降低，并且板材裁剪时，需要人工操作进行裁剪，人工裁剪转换方向时，转换角度容易出现偏差，造成裁剪的板材无法满足使用要求，从而需要重新进行裁剪，或者直接废弃，造成板材裁剪合格率降低，造成生产成本增加，并且人工成本高，实际应用效果差。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种配电箱外壳裁剪装置，能够自动对板材进行裁剪，裁剪时能够自动转换方向，提高了板材裁剪的工作效率，转换不易出现误差，提高板材的合格率，提高了生产效率，满足人们的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种配电箱外壳裁剪装置，包括机架，机架上设置有工作台，工作台的一侧设置有输送带，输送带设置在机架上，工作台的另一侧设置有旋转台，旋转台设置在机架上，工作台上开有第一凹槽，第一凹槽的上方设置有第一切刀，第一切刀上连接有第一活动块，第一活动块上连接有第一气缸，机架上设置有支架，第一气缸设置在支架上，旋转台上连接有电机，电机上连接有移动块，移动块设置在机架上，旋转台的上方设置有传感器，传感器设置在支架上，机架上设置有控制器，传感器与控制器连接，旋转台上表面左端设置有第二凹槽，旋转台上表面右端设置有第三凹槽，第二凹槽的上方设置有第二切刀，第三凹槽的上方设置有第三切刀，旋转台的上方设置有第二活动块，第二切刀和第三切刀均设置在第二活动块上，第二活动块上连接有第二气缸，第二气缸设置在支架上。
移动块上连接有第三气缸。
传感器为红外传感器。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的配电箱外壳裁剪装置，裁剪次数少，能够提高配电箱外壳裁剪的工作效率，能够提高配电箱外壳制造的生产效率，同时，裁剪时转换角度不易出现误差，裁剪精度高，提高了配电箱外壳的合格率，避免了材料的浪费，降低了生产成本，并且转换角度时能够自动进行转换，免去了人工操作，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明：机架1，工作台2，输送带3，旋转台4，第一凹槽5，第一切刀6，第一活动块7，第一气缸8，支架9，电机10，移动块11，传感器12，控制器13，第二凹槽14，第三凹槽15，第二切刀16，第三切刀17，第二活动块18，第二气缸19，第三气缸20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种配电箱外壳裁剪装置，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2的一侧设置有输送带3，输送带3设置在机架1上，工作台2的另一侧设置有旋转台4，旋转台4设置在机架1上，工作台2上开有第一凹槽5，第一凹槽5的上方设置有第一切刀6，第一切刀6上连接有第一活动块7，第一活动块7上连接有第一气缸8，机架1上设置有支架9，第一气缸8设置在支架9上，旋转台4上连接有电机10，电机10上连接有移动块11，移动块11设置在机架1上，旋转台4的上方设置有传感器12，传感器12设置在支架9上，机架1上设置有控制器13，传感器12与控制器13连接，旋转台4上表面左端设置有第二凹槽14，旋转台4上表面右端设置有第三凹槽15，第二凹槽14的上方设置有第二切刀16，第三凹槽15的上方设置有第三切刀17，旋转台4的上方设置有第二活动块18，第二切刀16和第三切刀17均设置在第二活动块18上，第二活动块18上连接有第二气缸19，第二气缸19设置在支架9上。
移动块11上连接有第三气缸20。
传感器12为红外传感器。
传感器12采用红外传感器，控制器13采用PLC可编程逻辑控制器，如市面上西门子品牌的PLC可编程逻辑控制器，按照设定的程序执行工作，控制器13与第一气缸8、第二气缸19、第三气缸20均连接，第一凹槽5用于容纳第一切刀6，避免第一切刀6在切下板材时出现磨损，第二凹槽14用于容纳第二切刀16，避免第二切刀16在切下板材时出现磨损，第三凹槽15用于容纳第三切刀17，避免第三切刀17在切下板材时出现磨损。
使用时，配电箱外壳板材从输送带3输入到工作台2上，当板材的外端移动至旋转台4的上方时，传感器12感应到板材，将信号发送至控制器13，此时，输送带3停止输送，控制器13控制第一气缸8启动，第一气缸8启动带动第一活动块7运动，第一活动块7运动带动第一切刀6运动，第一切刀6将板材切下，此时板材的两侧尺寸符合要求，板材切下后落入到旋转台4的上表面，然后第三气缸20启动驱动移动块11移动，移动块11移动带动旋转台4移动到第二活动块18的下方，然后电机10启动带动旋转台4旋转，角度转换完成后，此时第二凹槽14的位置和第二切刀16的位置对应，第三凹槽15的位置和第三切刀17的位置对应，接着第二气缸19启动带动第二活动块18运动，第二活动块18运动带动第二切刀16和第三切刀17运动，第二切刀16和第三切刀17运动将板材的另外两侧按尺寸切下，此时，板材裁剪完成，板材的四面尺寸均符合要求，只需两次裁剪，完成板材裁剪过程，完成配电箱外壳裁剪过程。
本实用新型实施例的特点是：裁剪次数少，能够提高配电箱外壳裁剪的工作效率，能够提高配电箱外壳制造的生产效率，同时，裁剪时转换角度不易出现误差，裁剪精度高，提高了配电箱外壳的合格率，避免了材料的浪费，降低了生产成本，并且转换角度时能够自动进行转换，免去了人工操作，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。