一种大型立卧转换复合加工中心的制作方法

文档序号:11033370阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种大型立卧转换复合加工中心,包括底座、XYZ进给轴系统,工作台及数控转台系统,立卧转换头传动转换系统,自动换刀装置,自动润滑系统、电气控制系统、冷却及排屑系统、全防护系统,其特征在于:

1)所述的底座(6)固定于地面,底座(6)后上方设有三条X向导轨(21),底座(6)的前方用于固定工作台(20),X向导轨(21)上方设置与X向导轨(21)活动连接的滑座(8),所述底座(6)中部沿X向设置通过两端的X轴滚珠丝杠丝母座(22)和中端的X向丝杠辅助支撑基座(19)支撑固定的X轴滚珠丝杠(18),底座(6)前端、工作台(20)左侧设置排屑器(17);

2)所述的XYZ进给轴系统包括X轴移动机构即滑座(8)、Y轴移动机构即主轴箱(36)、Z轴移动机构即立柱(2)、X轴滚珠丝杠(18)、Y轴滚珠丝杠(30)、Z轴滚珠丝杠(24),所述的滑座(8)与固定在底座(6)后上方的三条X轴导轨(21)滑动连接,所述滑座(8)中部Z向设置Z轴滚珠丝杆(24);所述的立柱(2)与滑座(8)上Z向设置的Z向导轨(23)和带一体式磁栅测量系统Z向导轨(26)滑动连接,所述立柱(2)中部Y向设置Y轴滚珠丝杆(30);所述的主轴箱(36)与立柱(2)上设置的Y轴导轨(28)和带一体式磁栅测量系统Y导轨(29)滑动连接;所述X轴滚珠丝杆(18)、Y轴滚珠丝杆(30)、Z轴滚珠丝杆(24)上分别安装有X轴伺服电机(10)、Y轴伺服电机(27)、Z轴伺服电机(9);

3)所述的工作台及数控转台结构,所述工作台(20)与底座(6)采用固定式连接,工作台(20)上固定安装数控回转工作台(14)和数控回转工作台支撑座(15),数控回转工作台(14)上安装有数控转台电机;液压滑动尾座(7)的液压滑台与工作台固定连接;

4)所述的立卧转换头传动转换系统包括主电机(31)、ZF减速离合器(32)、主轴皮带轮(33)、主皮带轮(34)、皮带(35)、主轴箱(36)、立卧转换头(37),所述的主轴箱(36)固定在固定安装在立柱(2)的Y向导轨和带一体式磁栅测量系统Y导轨(29)上,所述的立卧转换主轴头(37)与主轴箱(36)固定连接,所述主电机(31)通过主皮带轮(34)和皮带(35)带动直驱主轴单元旋转,通过主电机(31)与ZF减速离合器(32)来实现立卧转换头(37)的立卧转换;

5)所述的自动换刀装置(1)包括刀库(56)、换刀机械手(57),所述的刀库(56)固定安装在滑座(8)的刀库支架上,换刀机械手(57)安装固定在立柱(2)上的机械手支架上。

2.根据权利要求1所述的大型立卧转换复合加工中心,其特征在于:所述的加工中心通过设置在底座(6)前侧的CRT操作台(4)、设置在底座(6)右侧的电气控制系统(38)、 设置在底座(6)左侧的冷却及排屑系统(39)和设置在底座(6)右侧电气控制系统(38)前方的润滑系统(41)控制实现加工。

3.根据权利要求1所述的大型立卧转换复合加工中心,其特征在于:所述的底座(6)和工作台(20)的前侧设置全防护罩(3)。

4.根据权利要求1所述的大型立卧转换复合加工中心,其特征在于:所述的X向丝杠辅助支撑基座(19)包括凸轮轴承(42)、深沟球轴承(43)、套筒(44)、含油轴承(45)、中间轴(46)、支撑螺钉(47)、弹簧(48)、调整螺钉(49)、弹簧压套(50)、导向块(51)、锁紧螺母(52),所述的X向滚珠丝杠辅助支撑(19)固定于底座(6)上位于X向滚珠丝杠(18)中间部位下方,X向滚珠丝杠辅助支撑(19)中心设置中间轴(46),中间轴(46)顶部设置两组深沟球轴承组(43),中间轴(46)外侧设置弹簧(48),弹簧(48)顶端设置弹簧压套(50),弹簧(48)外侧分别设置内套筒(53)和外套筒(44),内套筒(53)和外套筒(44)之间设置含油轴承(45),所述内套筒(53)顶部固定设置侧端盖(54),侧端盖(54)上横向设置与深沟球轴承(43)相垂直的凸轮轴承(42);所述内套筒(53)和外套筒(44)下端通过螺钉固定设置下端盖(55),下端盖(55)内侧设置弹簧调整螺钉(49);内套筒(53)和外套筒(44)中部下方设置支撑螺钉(47),中部上方设置弹簧导向块(51),所述下端盖(55)中部下方设置中间轴(46)的锁紧螺母(52)。

5.根据权利要求1所述的大型立卧转换复合加工中心,其特征在于:所述的冷却及排屑系统(39)的冷却控制端与水箱(5)设置的两台水泵连接,水泵的输液管道连接至主轴头(16)端;冷却及排屑系统(39)的排屑控制端与设置在工作台(20)内侧的排屑器连接,排屑器将废屑排至工作台(20)左侧从设置在底座(6)前端工作台(20)左侧的15°排屑槽(17)排出。

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