一种干簧管引线切除回收装置的制作方法

本实用新型涉及干簧管加工设备技术领域，尤其涉及一种干簧管引线切除回收装置。

背景技术：

干簧管(Reed Switch)也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件，主要由管本体和位于管本体两端的引线组成。在干簧管加工过程中，由于初步加工出来的引线长度较长，需要进行剪切，以确保干簧管的引线的长度符合生产要求。现有的干簧管剪线装置还有许多不足之处，亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种干簧管引线切除回收装置。

本实用新型提出了一种干簧管引线切除回收装置，包括：工作台、底座、第一气动剪钳、第二气动剪钳、收料容器、第一磁铁板和第二磁铁板，其中：

底座可拆卸安装在工作台上；

第一气动剪钳、第二气动剪钳均固定安装在底座上，且第一气动剪钳、第二气动剪钳相对布置，第一气动剪钳、第二气动剪钳之间预留有间距；

收料容器位于第一气动剪钳和第二气动剪钳的下方；

第一磁铁板位于第一气动剪钳远离第二气动剪钳的一侧并固定；

第二磁铁板位于第二气动剪钳远离第一气动剪钳的一侧并固定。

优选地，第一气动剪腔远离第二气动剪钳的一侧设有第一活动板，第一活动板靠近第一气动剪钳的一侧安装有第一推块；第一活动板连接有驱动机构并由其所连接的驱动机构驱动向靠近第一气动剪钳或远离第一气动剪钳的方向往复运动。

优选地，第二气动剪腔远离第一气动剪钳的一侧设有第二活动板，第二活动板靠近第二气动剪钳的一侧安装有第二推块；第二活动板与所述驱动机构连接并由所述驱动机构驱动向靠近第二气动剪钳或远离第二气动剪钳的方向往复运动。

优选地，第一气动剪钳、第二气动剪钳的上方设有由第一气动剪钳向第二气动剪钳方向延伸的横梁架，横梁架上设有沿其长度方向延伸的滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块。

优选地，第一活动板与第一滑块连接。

优选地，第二活动板与第二滑块连接。

优选地，驱动机构分别与第一滑块、第二滑块传动连接用于驱动二者同步进行相互靠近或相互远离运动。

本实用新型中，设置第一气动剪钳和第二气动剪钳，并使第一气动剪钳、第二气动剪钳相对布置，第一气动剪钳、第二气动剪钳之间预留间距，以便于干簧管中的管本体可以处于二者之间，使干簧管中的两根引线分别位于第一气动剪钳和第二气动剪钳的剪切刃处，利用第一气动剪钳和第二气动剪钳相互配合同时对两端的引线进行剪切，以使引线的长度符合生产要求；设置底座，并使第一气动剪钳和第二气动剪钳均固定安装在底座上，从而使第一气动剪钳和第二气动剪钳形成结构稳定的整体结构；设置工作台，用于对底座进行支撑，以使底座与底面之间具有间距，以便于在第一气动剪钳和第二气动剪钳下方放置收料容器；设置第一磁铁板、第二磁铁板，利用第一磁铁板、第二磁铁板的磁力将被剪除的引线部分吸附在第一磁铁板、第二磁铁板上，以实现废料收集。

综上所述，本实用新型提出的一种干簧管引线切除回收装置，实现了成品件和废料的分类收集，且结构紧凑，占地面积小，双气动剪钳的设置对管本体两端的引线同时剪切，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干簧管引线切除回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种干簧管引线切除回收装置的工作原理图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种干簧管引线切除回收装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种干簧管引线切除回收装置的工作原理图。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种干簧管引线切除回收装置，包括：工作台1、底座2、第一气动剪钳3、第二气动剪钳4、收料容器5、第一磁铁板6和第二磁铁板7，其中：

底座2可拆卸安装在工作台1上；第一气动剪钳3、第二气动剪钳4均固定安装在底座2上，且第一气动剪钳3、第二气动剪钳4相对布置，第一气动剪钳3、第二气动剪钳4之间预留有间距；收料容器5位于第一气动剪钳3和第二气动剪钳4的下方；第一磁铁板6位于第一气动剪钳3远离第二气动剪钳4的一侧并固定；第二磁铁板7位于第二气动剪钳4远离第一气动剪钳3的一侧并固定。

参照图2，本实用新型中，设置第一气动剪钳3和第二气动剪钳4，并使第一气动剪钳3、第二气动剪钳4相对布置，第一气动剪钳3、第二气动剪钳4之间预留间距，以便于干簧管15中的管本体可以处于二者之间，使干簧管15中的两根引线分别位于第一气动剪钳3和第二气动剪钳4的剪切刃处，利用第一气动剪钳3和第二气动剪钳4相互配合同时对两端的引线进行剪切，以使引线的长度符合生产要求；设置底座2，并使第一气动剪钳3和第二气动剪钳4均固定安装在底座2上，从而使第一气动剪钳3和第二气动剪钳4形成结构稳定的整体结构；设置工作台1，用于对底座2进行支撑，以使底座2与底面之间具有间距，以便于在第一气动剪钳3和第二气动剪钳4下方放置收料容器5；设置第一磁铁板6、第二磁铁板7，利用第一磁铁板6、第二磁铁板7的磁力将被剪除的引线部分吸附在第一磁铁板6、第二磁铁板7上，以实现废料收集。

此外，本实施例中，第一气动剪钳3远离第二气动剪钳4的一侧设有第一活动板8，第一活动板8靠近第一气动剪钳3的一侧安装有第一推块9；第一活动板8连接有驱动机构并由其所连接的驱动机构驱动向靠近第一气动剪钳3或远离第一气动剪钳3的方向往复运动。第二气动剪钳4远离第一气动剪钳3的一侧设有第二活动板10，第二活动板10靠近第二气动剪钳4的一侧安装有第二推块11；第二活动板10与所述驱动机构连接并由所述驱动机构驱动向靠近第二气动剪钳4或远离第二气动剪钳4的方向往复运动。工作中，当干簧管15处于第一剪钳3和第二剪钳4之间时，驱动机构动作，驱动第一活动板8和第二活动板10下相互靠近，以带动安装在第一活动板8上的第一推块9和安装在第二活动板10上的第二推块11分别向靠近第一气动剪钳3和第二气动剪钳4的一侧运动，从而实现对第一气动剪钳3和第二气动剪钳4两侧的引线长度进行规整，以确保剪切后的引线长度符合生产要求。

本实施例中，第一气动剪钳3、第二气动剪钳4的上方设有由第一气动剪钳3向第二气动剪钳4方向延伸的横梁架12，横梁架12上设有沿其长度方向延伸的滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块13和第二滑块14；所述第一活动板8与第一滑块13连接，第二活动板10与第二滑块14连接，驱动机构分别与第一滑块13、第二滑块14传动连接用于驱动二者同步进行相互靠近或相互远离运动。横梁架12与第一滑块13、第二滑块14的设置，使得第一活动板8、第二活动板10的运动更为平稳。

由上可知，本实用新型提出的一种干簧管15引线切除回收装置，实现了成品件和废料的分类收集，且双气动剪钳的设置对管本体两端的引线同时剪切，有效提高了生产效率，驱动机构与第一推块9和第二推块11的设置，可以实现对干簧管15位置的自动规整，有效确保了剪切后的引线长度符合生产要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。