一种便携式模压装置的制作方法

本实用新型属于模压装置领域，尤其是涉及一种便携式模压装置。

背景技术：

模压装置通常包括上模和下模，将坯料倒入模压腔内，通过上模和下模挤压成型。但目前模压装置基本都是大型设备，如果生产小型的部件，开启大型模压设备的话会增加生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便携式模压装置，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便携式模压装置，包括上模体、下模体、下压板、挤压装置和把手，所述上模体和下模体之间可拆卸连接，挤压装置贯穿于上模体，挤压装置的下端连接有下模块，下模体中央设有模压腔，下模块伸入到模压腔内，把手对称固定于上模体的两侧。

进一步，所述挤压装置包括自上而下依次连接的手轮、连接杆和上压板，下模块连接于上压板的下端。

进一步，所述上模体与下模体之间通过相互匹配的插条和插槽连接。

进一步，所述模压腔的内壁设有排料通道，通往下模体的外壁。

进一步，所述上压板的下端在围绕下模块的周围设有胶垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的便携式模压装置具有以下优势：适用于生产小型的部件，能够降低生产成本，便于排出废料，组装方便，操作简易，携带方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

附图标记说明：

1-手轮；2-连接杆；3-上模体；4-把手；5-上压板；6-下模块；7-排料通道；8-模压腔；9-胶垫；10-插条；11-下模体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种便携式模压装置，包括上模体3、下模体11、挤压装置和把手4，所述上模体3和下模体11之间可拆卸连接，挤压装置贯穿于上模体3，挤压装置的下端连接有下模块6，下模体11中央设有模压腔8，下模块6伸入到模压腔8内，把手4对称固定于上模体3的两侧。

所述挤压装置包括自上而下依次连接的手轮1、连接杆2和上压板5，下模块6连接于上压板5的下端。

所述上模体3与下模体11之间通过相互匹配的插条10和插槽连接。当模压完成后，可将上模体3与下模体11拆卸，将模压后的产品取出。

所述模压腔8的内壁设有排料通道7，通往下模体11的外壁。

所述上压板5的下端在围绕下模块6的周围设有胶垫9。设有的胶垫9可使上压板5与下模体11之间压紧，防止坯料从模压腔8的上部向外渗出。使多余的坯料通过排料通道7向外排出。

使用时，将上模体3和挤压装置从下模体11移开，将坯料倒入模压腔8内，将上模体3的插条10插入到下模体11的插槽内，按压手轮，使下模块6挤压坯料，多余的坯料会沿着下模块6与下模体11之间的缝隙流入到排料通道7内，向外排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。