本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种膜内攻牙装置。
背景技术：
现有技术中对需要进行攻牙加工的板材或其他材料，一般是先进行冲压加工，冲压出所需要的大体产品模型，再对冲压出来的模型进行攻牙加工，整个过程需要经过两道加工工序，加工过程繁琐，大大增加了攻牙产品的生产成本，同时延长了生产周期，工作效率也低。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种生产效率高、加工成本低、冲压与攻牙一体式的膜内攻牙装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种膜内攻牙装置，包括对加工工件进行攻牙加工的膜内攻牙机、可上下运动的上模板和加工时固定不动的下模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述膜内攻牙机包括攻牙上组件和攻牙下组件，所述攻牙上组件固定连接在上模板上，且攻牙下组件固定连接在下模板上，所述加工工件放置在下模板上，且其位于攻牙上组件和攻牙下组件之间；所述攻牙上组件随着上模板向下运动对加工组件进行攻牙后与攻牙下组件相配适。
其中，所述上模板包括可上下运动的上主板和上安装导轨，所述上安装导轨固定连接上主板的下端，且上安装导轨上设置有用于安装攻牙上组件的凹槽。
其中，所述下模板包括下主板、多根连接杆、加工时固定不动的的冲床衔接板和下安装导轨，所述下主板与冲床衔接板平行设置，且其通过多根连接杆与冲床衔接板固定连接，所述下安装导轨固定连接在下主板的上端，且下安装导轨上设置有用于安装攻牙上组件的凹槽。
其中，所述攻牙上组件包括攻牙传动轴、上安装板、丝锥安装板和上固定板，所述攻牙传动轴的一端通过上安装板驱动连接在上主板上，且其另一端依次穿过丝锥安装板和上固定板后从上固定板的一端穿出，所述上固定板固定连接在丝锥安装板的下方，且丝锥安装板固定连接在上安装导轨上。
其中，所述攻牙下组件包括下安装板和下固定板，所述下固定板固定连接在下安装板的上端，且下安装板的下端固定连接在下主板上，所述下安装板、下固定板和下主板上均设置有与攻牙传动轴相匹配的通孔。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的膜内攻牙装置，在上模板上安装有攻牙上组件，下模板上安装有攻牙下组件，加工工件放置在下模板上，且位于攻牙上组件和攻牙下组件之间，只需要利用普通的冲床设备，带动上模板进行上下运动，对加工工件进行冲压，同时攻牙上组件和攻牙下组件组成的膜内攻牙机对加工组件进行攻牙，实现了在冲床对需要加工的工件进行冲压加工的同时完成对工件的攻牙加工，大幅提高了工作效率，同时也节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的膜内攻牙装置的结构示意图。
主要元件符号说明如下：
1、膜内攻牙机 2、上模板
3、下模板 4、加工工件
11、攻牙上组件 12、攻牙下组件
21、上主板 22、上安装导轨
31、下主板 32、连接杆
33、冲床衔接板 34、下安装导轨
111、攻牙传动轴 112、上安装板
113、丝锥安装板 114、上固定板
121、下安装板 122、下固定板。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型提供的膜内攻牙装置，包括对加工工件4进行攻牙加工的膜内攻牙机1、可上下运动的上模板2和加工时固定不动的下模板3，上模板2位于下模板3的正上方，膜内攻牙机1包括攻牙上组件11和攻牙下组件12，攻牙上组件11固定连接在上模板2上，且攻牙下组件12固定连接在下模板3上，加工工件4放置在下模板3上，且其位于攻牙上组件11和攻牙下组件12之间；攻牙上组件11随着上模板2向下运动对加工组件4进行攻牙后与攻牙下组件12相配适。
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的膜内攻牙装置，在上模板2上安装有攻牙上组件11，下模板3上安装有攻牙下组件12，加工工件4放置在下模板3上，且位于攻牙上组件11和攻牙下组件12之间，只需要利用普通的冲床设备，带动上模板2进行上下运动，对加工工件4进行冲压，同时攻牙上组件11和攻牙下组件12组成的膜内攻牙机1对加工组件4进行攻牙，就可以实现在冲床对需要加工的工件进行4冲压加工的同时完成对工件的攻牙加工，大幅提高了工作效率，同时也节省了人工成本。
在本实施例中，上模板2包括可上下运动的上主板21和上安装导轨22，上安装导轨22固定连接上主板21的下端，且上安装导轨22上设置有用于安装攻牙上组件11的凹槽。上模板2可以根据不同类型的攻牙机和所要加工的工件定制为不同形状和组成的板材，在本实施例中，上主板21用于将上模板2安装在冲床的上工作台上，同时与上安装导轨22一同用于安装攻牙机的攻牙上组件11与对加工工件4进行加工。
在本实施例中，下模板3包括下主板31、多根连接杆32、加工时固定不动的的冲床衔接板33和下安装导轨34，下主板31与冲床衔接板33平行设置，且其通过多根连接杆32与冲床衔接板33固定连接，下安装导轨34固定连接在下主板31的上端，且下安装导轨34上设置有用于安装攻牙上组件11的凹槽。下模板3也可以根据不同类型的攻牙机和所要加工的工件定制为不同形状和组成的板材，在本实施里中，冲床衔接板34用于与冲床的下工作台固定连接，冲床衔接板33与下主板31之间用多根连接杆连接32可以形成一个缓冲区域，当膜内攻牙机1对加工工件4进行攻牙加工后，其攻牙部分穿透至缓冲区域，可以防止攻牙机对下模板3或者冲床造成损害。
在本实施例中，攻牙上组件11包括攻牙传动轴111、上安装板112、丝锥安装板113和上固定板114，攻牙传动轴111的一端通过上安装板112驱动连接在上主板21上，且其另一端依次穿过丝锥安装板113和上固定板114后从上固定板114的一端穿出，上固定板114固定连接在丝锥安装板113的下方，且丝锥安装板113固定连接在上安装导轨22上。其中丝锥安装板113用于对攻牙传动轴111进行限位与安装，上安装板112用于将攻牙传动轴111与上主板21驱动连接，上固定板114可以对攻牙传动轴111进行限位，同时在加工过程中对需要加工的加工工件4进行固定。
在本实施例中，攻牙下组件12包括下安装板121和下固定板122，下固定板122固定连接在下安装板121的上端，且下安装板121的下端固定连接在下主板31上，下安装板121、下固定板122和下主板31上均设置有与攻牙传动轴相匹配的通孔。在加工过程中，冲床与膜内攻牙机1同时工作，冲床带动膜内攻牙机1的攻牙上组件11做上下运动，在向下运动时，攻牙传动轴111对需要加工的加工工件4进行攻牙加工，然后从依次从下安装板121、下固定板122和下主板31上的通孔穿过，进入到缓冲区域。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。