便于散热的钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头。

背景技术：

钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。如图1所示公开了一种现有的钻头，该钻头包括钻柄1、钻身2以及钻尖3，钻尖3为一合金刀片焊接于钻身2的顶部，钻身2上开设有螺旋导屑槽4，钻柄2与钻身2的末端相连便于夹持；螺旋导屑槽4钻尖3附近起始一直延伸至钻柄1的前方，由于钻身2上开设有螺旋导屑槽4故此会形成脊背部5。该钻头其工作原理主要利用数控设备或其他加工设备将钻柄夹持柱，然后催使钻头旋转，利用旋转的钻尖进行切削代加工产品，加工时碎屑会沿着螺旋导屑槽排出。然而随着钻头初步伸入代加工产品中，其孔内的温度逐步升高，因此如何有效提高钻头的散热能力就是一个非常重要的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散热能力好的钻头。

本实用新型公开了一种便于散热的钻头，包括钻柄、钻身以及钻尖，所述钻身上设有螺旋导屑槽，其中，钻身表面上开设有若干条线槽，线槽的槽宽不大于螺旋导屑槽槽宽的三分之一，钻身表面由于开设线槽故形成凹凸面。

现有技术中，钻身的表面为一平面，在钻孔时，钻身与孔壁之间间隙较小，因此钻头容易升温。而采用此种结构在钻身表面开设线槽，由于线槽的开设导致钻身与孔壁之间的间隙加大，降低了温度升高的速度，且有利于散热，从而能增加了钻头的寿命。

其中，线槽为螺旋槽，且由钻尖附近起始一直延伸至钻柄附近。

采用螺旋槽的设计，使得钻身表面更加美观。

其中，所述若干线槽分为两组线槽组，其中一组线槽组的开设方向为正螺旋，另一组线槽组的开设方向为反螺旋，两组线槽组相交使钻身表面形成形状为平行四边形的凸起。

采用此种结构的设计，使得钻身表面更加美观，同时采用正、反螺旋的设计，进一步提高钻头的散热性能。

其中，所述线槽分为两组，两组线槽组的开设方向均为正螺旋或反螺旋，两组线槽组之间存在螺旋角度差，故使两组线槽组之间存在相交部分。

其中，凸起的四个面为斜面，使凸起的上表面面积小于底面面积。

其中，凸起为四棱台或四棱锥。

采用此种四棱台或四棱锥的凸台设计，是考虑到四棱台或四棱锥的侧面为斜面，进一步增加与孔壁之间的间隙，便于散热，同时更加美观。

一种便于散热的钻头，包括钻身，其种，钻身表面上通过辊压形成若干个凸起，使钻身表面形成凹凸面。

辊压凸起的结构在机械领域中经常见到，尤其在手柄的防滑处理上，经常通过辊压凸起实现防滑的效果。此处在钻身上辊压若干个凸起，使得钻身表面形成凹凸面并非起到防滑的效果，而是为了使得钻身表面形成凹凸面，增加钻身表面与孔壁之间的间隙，从而降低了温度升高的速度，且有利于散热，增加了钻头的寿命。

其中，所述凸起的截面形状为多边形或异形。

常见的多边形有三角形、菱形等等。

其中，所述的异形为logo。

此处logo所代表的含义并非狭义指这四个字母，而是指徽标或者商标。

附图说明

图1是现有技术中钻头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中凸起的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4的结构示意图;

图7是本实用新型实施例5的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图2所示，一种钻头，包括钻柄1、钻身2以及钻尖3。

钻柄1位于钻身2的末端，便于工具夹持。

钻尖3位于钻身2的顶部。

钻身2上设有螺旋导屑槽21，螺旋导屑槽21为现有技术此处不加以赘述。钻身2由于开设有若干条线槽22，线槽22的槽宽不大于螺旋导屑槽21槽宽的三分之一。线槽21为螺旋槽，且由钻尖附近起始一直延伸至钻柄附近，使得钻身2表面形成凹凸面。从而起到提高钻身2与孔壁之间的间隙，降低温升速度，提高散热性能，使得钻头使用寿命变长。

实施例2：

参照附图3-4所示，一种钻头，包括钻柄1、钻身2以及钻尖3。

钻柄1位于钻身2的末端，便于工具夹持。

钻尖3位于钻身2的顶部。

钻身2上设有螺旋导屑槽21，螺旋导屑槽21为现有技术此处不加以赘述。钻身2由于开设有若干条线槽22，线槽22的槽宽不大于螺旋导屑槽21槽宽的三分之一。线槽21为螺旋槽，且由钻尖附近起始一直延伸至钻柄附近。

线槽21分为两组第一线槽组22a与第二线槽组22b，第一线槽组22a的开设方向为正螺旋，第二线槽组22b的开设方向为反螺旋，故此两者相交形成凸起4。

凸起4为四棱台。

采用此种结构，使得钻身2表面形成凹凸面。从而起到提高钻身2与孔壁之间的间隙，降低温升速度，提高散热性能，使得钻头使用寿命变长。

实施例3：

参照附图5所示，一种钻头，包括钻柄1、钻身2以及钻尖3。

钻柄1位于钻身2的末端，便于工具夹持。

钻尖3位于钻身2的顶部。

钻身2上设有螺旋导屑槽21，螺旋导屑槽21为现有技术此处不加以赘述。钻身2由于开设有若干条线槽22，线槽22的槽宽不大于螺旋导屑槽21槽宽的三分之一。线槽21为螺旋槽，且由钻尖附近起始一直延伸至钻柄附近。

线槽21分为两组第一线槽组22a与第二线槽组22b，第一、第二线槽组22a的开设方向均为反螺旋，但两线槽组之间的螺旋角不同，故使得两组线槽组之间形成夹角A。

采用此种结构，使得钻身2表面形成凹凸面。从而起到提高钻身2与孔壁之间的间隙，降低温升速度，提高散热性能，使得钻头使用寿命变长。

除此之外，两组线槽组还可以采用正螺旋结构。

实施例4：

如图6所示，一种钻头，包括钻柄1、钻身2以及钻尖3。

钻柄1位于钻身2的末端，便于工具夹持。

钻尖3位于钻身2的顶部。

钻身2上设有螺旋导屑槽21，螺旋导屑槽21为现有技术此处不加以赘述。

钻身2表面上通过辊压若干个凸起4，使得钻身2的表面形成凹凸面。从而起到提高钻身2与孔壁之间的间隙，降低温升速度，提高散热性能，使得钻头使用寿命变长。

此实施例中凸起4的形状为菱形。此种结构及工艺在手柄防滑处理上经常运用，而本实施例中此处的凸起4并非是为了起到防滑作用，而是为了增加钻身表面与孔壁之间的间隙，降低温升速度，提高散热性能，使得钻头使用寿命变长。

凸起4除了菱形以外，还可以采用三角形或logo。此处logo并非侠义的指logo这四个字母，而是指徽标或者商标。

实施例5：

如图7所示，一种钻头，包括钻柄1、钻身2以及钻尖3。

钻柄1位于钻身2的末端，便于工具夹持。

钻尖3位于钻身2的顶部。

钻身2上设有螺旋导屑槽21，螺旋导屑槽21为现有技术此处不加以赘述。

钻身2表面上通过辊压若干个凸起4，使得钻身2的表面形成凹凸面。从而起到提高钻身2与孔壁之间的间隙，降低温升速度，提高散热性能，使得钻头使用寿命变长。

此实施例中凸起4的形状由条形筋41以及弧形筋42构成，条形筋41由弧形筋42的2中心部分引出，使得凸起4的形状看起来像“蘑菇状”。

凸起4除了此种形状以外，还可以采用三角形或logo。此处logo并非侠义的指logo这四个字母，而是指徽标或者商标。