水槽用不锈钢配件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种水槽用不锈钢配件冲压模具，属于机械工程中的成形与模具技术领域。

背景技术：

现有水槽用不锈钢BNDDQ(节镍型深拉深奥氏体不锈钢)配件，为了保证产品凸缘外观面，要求采用一次性拉深成形模具结构，由于拉深比处于临界极限拉深比状态，因此，润滑条件，原材料材质性能的微小偏差都会导致产品不良率偏高，出现以下不良现象和不足：1)凸缘产生起皱波纹，外观失效；2)产品侧壁破断开裂；3)为提高成形性使用大量润滑油，模具维护成本和难度加大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，提高一次性拉深极限比，解决产品因凸缘起皱和侧壁破断而引起的高不良率，降低模具维护成本，本实用新型提供了水槽用不锈钢配件冲压模具。

本实用新型技术方案如下：

水槽用不锈钢配件冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板内设有仿形抑制变形装置，所述仿形抑制变形装置包括主气缸，所述主气缸的下方设有抑制冲头，所述抑制冲头呈凸起的半球状，所述抑制冲头镶嵌于伸出冲头的内部，所述抑制冲头可在伸出冲头内部做竖直上下运动，所述主气缸与充气管道相连接。

所述下模板包括卸料板和凹模，所述凹模的内部镶嵌有抬料块，所述凹模为拉深圆筒形状，所述抬料块为中空圆筒状，所述抬料块的下方设有第一辅助气缸，所述抑制冲头的下方设有止位镶块。

所述上模板上还设有第二辅助气缸。

所述上模板还包括模座垫板、上模座和冲头垫板。

所述下模板还包括下模座、脱料块支撑板、第一模脚、模脚垫板和第二模脚。

本实用新型有益效果在于：在产品圆筒拉深前期做预凸包成形，为后续工艺提供必要的材料补充面积，在拉深冲头内部增加仿形抑制变形抑制冲头，在拉深过程中，通过调节充气管道控制凸包镶块的所受的压力，使预成形凸包按预期路径变形，使材料合理的速度外流，最终板料在凸缘处材料内流，凸包处材料外流的共同作用下实现提高极限拉深比。因此，具有1)提高一次性拉深极限比，为产品一次性圆筒拉深提供可靠的安全盈余，极大的改善了产品的不良率；2)普通的润滑处理可以满足拉深条件，减少了模具维护成本；3)凹模为拉深圆筒形状，抬料块为中空圆筒状，镶嵌在凹模内，其作用是在初始状态压紧冲压件15并在中空部分让位于冲压件15的预成形凸包；4)上模板上还设有第二辅助气缸，第二辅助气缸推动卸料板4并形成压料力作用于冲压件15做拉深运动；5)所述上模板还包括模座垫板、上模座和冲头垫板，模座垫板用于固定辅助气缸，上模座用于支撑所有上模具零部件受力，冲头垫板用于支撑冲头受力，防止变形；6)所述下模板还包括下模座、脱料块支撑板、第一模脚、模脚垫板和第二模脚，下模座对整套模具起受力支撑作用，脱料块支撑板对止位镶块支撑和脱料块起支撑与止位作用，第一模脚用于调整整套模具高度及提供搬运叉车叉模空间，模脚垫板对第一辅助气缸和第一模脚起支撑作用，第二模脚用于调整整套模具高度及提供搬运叉车叉模空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型开模状态结构示意图。

图2是本实用新型闭模状态结构示意图。

其中：1、模座垫板；2、上模座；3、冲头垫板；4、卸料板；5、凹模；6、下模座；7、脱料块支撑板；8、第一模脚；9、模脚垫板；10、第二辅助气缸；11、主气缸；12、充气管道；13、伸出冲头；14、抑制冲头；15、冲压件；16、抬料块；17、止位镶块；18、模脚；19、第一辅助气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图2。

水槽用不锈钢配件冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板内设有仿形抑制变形装置，所述仿形抑制变形装置包括主气缸11，所述主气缸11的下方设有抑制冲头14，所述抑制冲头14呈凸起的半球状，所述抑制冲头14镶嵌于伸出冲头13的内部，所述抑制冲头14可在伸出冲头内部13做竖直上下运动，所述主气缸11与充气管道12相连接。

所述下模板包括卸料板4和凹模5，所述凹模5的内部镶嵌有抬料块16，所述凹模5为拉深圆筒形状，所述抬料块16为中空圆筒状，所述抬料块16的下方设有第一辅助气缸19，所述抑制冲头14的下方设有止位镶块17。

所述上模板上还设有第二辅助气缸10。

所述上模板还包括模座垫板1、上模座2和冲头垫板3。

所述下模板还包括下模座6、脱料块支撑板7、第一模脚8、模脚垫板9和第二模脚18。

本实用新型原理是：(1)开模状态：第二辅助气缸10，主气缸11，第一辅助气缸19处于伸长非工作状态，抑制冲头14，伸出冲头13外并紧贴住预凸包成形冲压件15；抬料块16在第一辅助气缸19的作用下抬高至凹模5的凹模面平齐，卸料板4处于开模状态。

(2)运行状态：当冲床往下运行时，第二辅助气缸10，第一辅助气缸19压缩，伸出冲头13和抑制冲头14一并伸出卸料板4对冲压件15做拉深动作，抬料块16在冲头的作用下往下运动，板料在拉深过程中，冲压件15中心凸包材料沿径向向外流动，凸包处材料和抑制冲头14发生相互力的作用，通过调节充气管道12内气压压力来控制主气缸11所受的压力，从而调节冲压件15凸包中心材料径向向外流动速度，板料在凸缘处材料径向向内流，中心凸包材料径向向外流的共同作用下，极大的提升了极限拉深比。

(3)闭模状态：抑制冲头14在冲床继续下行过程中碰到止位镶块的作用下向上回缩，最终闭模状态下抑制冲头14底部与伸出冲头13底部平齐，生产出合格规则圆筒件冲压件15。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。