便于取件的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及便于取件的冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压机床作为一种常用的机械加工设备，在机械加工领域有着广泛的应用，冲压机床主要包括凹模和凸模，冲压件放置在凸模上面，然后通过凹模的上下往复运动，从而对其进行冲压。随着汽车制造业的发展越来越迅速，模具的种类和结构也越来越复杂。现阶段模具定位方式多以型面定位，但是以型面定位往往会使成型后的冲压件依附在凸模上方，需用力强制取下，这样就容易造成作业员取件困难致使作业效率低下;此外，现阶段很多程序化的冲压模具是按固定的频率工作，取件都是依靠操作人员手工操作，如果取件困难，则会延长取件时间容易使操作员受伤，危险性极大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供便于取件的冲压模具，使凸模可以上下运动，从而凸模与冲压件之间分离，便于人们安全取拿冲压件。
[0004]本实用新型提供了一种基础方案:便于取件的冲压模具，包括冲压平台，冲压平台上面设置有凸模，冲压平台的正上方设置有与凸模相配合的凹模，冲压平台通过导向柱与凹模滑动连接，冲压平台上面设置有支撑杆，支撑杆上面固定连接有行程开关，凹模的侧壁设置有触发块，行程开关位于触发块的侧边;冲压平台两端分别设置有分离杆，分离杆与凸模滑动连接，且与凸模的上端面平齐；凸模的下端面与液压缸连通，液压缸上面设置有控制装置，控制装置与行程开关电连接。
[0005]工作原理及有益效果为:首先，开启冲压模具，使得凹模向下运动，对凸模上面的冲压件进行冲裁。冲裁完毕后，凹模向上运动，当凹模运动到行程开关处，触发块触碰到行程开关，行程开关关闭，控制装置控制液压缸吸气，从而使凸模沿着分离杆向下滑动，分离杆的上端面顶住冲压件，使其不动，凸模与冲压件出现间距，此时，人们将冲压件取出即可。当凹模继续向上运动时，触发块与行程开关分离，行程开关断开，液压缸停止吸气。当凹模向下运动时，触发块再次与行程开关相接触，此时，行程开关关闭，控制装置控制液压缸吹气，推动凸模沿着分离杆向上运动，当凹模继续向下运动时，触发块与行程开关分离，行程开关断开，液压缸停止吹气，凸模恢复其原位置。这样重复上述运动，即可完成冲压工作。
[0006]本实用新型通过将凸模设置为可以上下运动的结构，从而实现凸模与冲压件分离，便于将冲压件取出。其中行程开关与触发块的配合，便于对凸模上下运动的时间和移动距离进行控制，以便凹模下行进行冲压的时候，凸模恢复到原来的位置，避免凸模的上下运动影响对冲压件的冲裁。同时，为了使凸模可以上下运动，可以采用冲压机床常用的液压缸，对其提供动力。
[0007]针对基础方案的进一步优化方案一:分离杆下面套设有限位块。由于凸模会在液压缸的作用下向下运动，为了对其起到限位作用，可以设置限位块。
[0008]针对优化方案一的进一步优化方案二:分离杆的上端面套设有橡胶套。当凸模向下运动的时候，分离杆的上端面会顶住冲压件，通过设置橡胶套，使分离杆与冲压件之间柔性接触，保证了冲压件的合格率。
[0009]针对优化方案二的进一步优化方案三:橡胶套的为倒梯形。当凸模随着液压缸向上运动的时候，为了防止凸模的上端面超过分离杆的上端面，可以设置橡胶套为倒梯形，可以对凸模进行限位。同时，橡胶套对凸模的内表面进行胀紧，从而使分离杆与凸模之间过盈配合。
[0010]针对基础方案的进一步优化方案四:支撑杆上面设有伸缩部。由于每一个冲压模具的凹模所处高度不同，为此，设置伸缩部，可以使支撑杆适用于不同尺寸的冲压模具。
[0011]针对基础方案至优化方案二的任一项的进一步优化方案五:分离杆的数量为至少两个。由于分离杆可以作为分离凸模与冲压件的支撑，为了增加其脱离支撑点，可以设置为至少两个。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]上述图中的标记均为:冲压平台I，凸模2，凹模3，液压缸4，控制装置5，支撑杆6，行程开关7，伸缩部8，触发块9，分尚杆10，限位块11，橡胶套12。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，如图1所示，便于取件的冲压模具，包括冲压平台I，冲压平台I上面固定设置有凸模2，冲压平台I的正上方设置有与凸模2相配合的凹模3，冲压平台I通过导向柱与凹模3固定连接，导向柱上面缠绕有弹簧。凹模3上面设置有冲头和卸料板，卸料板一般为弹性橡胶材料制成。其中凹模3的上下往复运动通过液压缸4提供动力源。凸模2的下端面与液压缸4连通，液压缸4上面设置有控制装置5，便于控制凸模2上下运动。冲压平台I上面设置有支撑杆6，支撑杆6上面固定连接有行程开关7，控制装置5与行程开关7电连接，支撑杆6上面设有伸缩部8，便于适应不同型号的冲压模具。凹模3的侧壁设置有触发块9，行程开关7位于触发块9的侧边，便于与行程开关7配合使用。冲压平台I两端分别设置有分离杆10，分离杆I与凸模2滑动连接，且与凸模2的上端面平齐。分离杆10下面套设有限位块11，便于对凸模2进行向下的限位。分离杆10的上端面套设有橡胶套12，便于使分离杆10与冲压件之间为弹性接触，保证冲压件的合格率。橡胶套12的为倒梯形，便于对分离杆10进行限位，同时，使分离杆10与凸模2之间过盈配合。
[0016]实施例2，分离杆10的数量为三个。
[0017]首先，开启冲压模具，使得凹模3向下运动，对凸模2上面的冲压件进行冲裁。冲裁完毕后，凹模3向上运动，当凹模3运动到行程开关7处，触发块9触碰到行程开关7，行程开关7关闭，控制装置5控制液压缸4吸气，从而使凸模2沿着分离杆10向下滑动，分离杆10的上端面顶住冲压件，使其不动，凸模2与冲压件出现间距，此时，人们将冲压件取出即可。当凹模3继续向上运动时，触发块9与行程开关7分离，行程开关7断开，液压缸4停止吸气。当凹模3向下运动时，触发块9再次与行程开关7相接触，此时，行程开关7关闭，控制装置5控制液压缸4吹气，推动凸模2沿着分离杆10向上运动，当凹模3继续向下运动时，触发块9与行程开关7分离，行程开关7断开，液压缸4停止吹气，凸模2恢复其原位置。这样重复上述运动，即可完成冲压工作。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.便于取件的冲压模具，包括冲压平台，所述冲压平台上面设置有凸模，冲压平台的正上方设置有与凸模相配合的凹模，冲压平台通过导向柱与凹模滑动连接，其特征在于，所述冲压平台上面设置有支撑杆，支撑杆上面固定连接有行程开关，凹模的侧壁设置有触发块，行程开关位于触发块的侧边;所述冲压平台两端分别设置有分离杆，分离杆与凸模滑动连接，且与凸模的上端面平齐;所述凸模的下端面与液压缸连通，液压缸上面设置有控制装置，控制装置与行程开关电连接。2.根据权利要求1所述的便于取件的冲压模具，其特征在于:所述分离杆下面套设有限位块。3.根据权利要求2所述的便于取件的冲压模具，其特征在于:所述分离杆的上端面套设有橡胶套。4.根据权利要求3所述的便于取件的冲压模具，其特征在于:所述橡胶套的为倒梯形。5.根据权利要求1所述的便于取件的冲压模具，其特征在于:所述支撑杆上面设有伸缩部。6.根据权利要求1?3任一项所述的便于取件的冲压模具，其特征在于:所述分离杆的数量为至少两个。
【专利摘要】本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及便于取件的冲压模具，包括冲压平台，冲压平台上面设置有凸模，冲压平台的正上方设置有与凸模相配合的凹模，冲压平台通过导向柱与凹模滑动连接，冲压平台上面设置有支撑杆，支撑杆上面固定连接有行程开关，凹模的侧壁设置有触发块，行程开关位于触发块的侧边；冲压平台两端分别设置有分离杆，分离杆与凸模滑动连接，且与凸模的上端面平齐；凸模的下端面与液压缸连通，液压缸上面设置有控制装置，控制装置与行程开关电连接。本实用新型使凸模可以上下运动，从而凸模与冲压件之间分离,便于人们安全取拿冲压件。
【IPC分类】B21D37/10, B21D22/02
【公开号】CN205217766
【申请号】CN201520903803
【发明人】刘 文
【申请人】重庆鼎汉机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月13日