高精密冲压模具调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种高精密冲压模具调整机构，属于机械工程中的成形与模具技术领域。

背景技术：

随着冲压技术的快速发展，不论是在航空航天还是民用技术，人们对冲压零部件精度的要求都越来越高，因此，对冲压模具的生产工艺产生了新的挑战。现有的解决方案，一方面提高模具的制造精度，另一方面引入了在线调整系统，即将模具的调整结构与电脑控制相结合，利用电脑数据对冲压模具的行程进行精确控制。

现有的模具调整结构，结构复杂，且结构的调整效果取决于最终产品，不能打到精确预测，往往需要多次试验，针对较高等级的精度调整，比如，需要调整机构，使得机构内某个零件侧向移动0.01mm，此调整机构则无法实现。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，提高调整机构的精度，使调整过程实现可视化、参数化，减少零部件的报废率，从而对易损部件能够快捷更换，本实用新型提供了高精密冲压模具调整机构。

本实用新型技术方案如下：

高精密冲压模具调整机构， 包括上模座和下模座，所述上模座的下方依次设有上垫板、上夹板，所述下模座的上方依次设有下垫板、下模板和脱料背板，所述上夹板的一侧设有调整丝杆，所述上垫板的一侧设有调整杆，所述调整杆一端与调整丝杆相连接，另一端深入上垫板的内部，所述调整杆深入上垫板内部的一端与调整插刀相接触，所述调整杆与调整丝杆相接触的地方在调整杆上设有多边形的限位凹槽，调整丝杆上设有多边形的凸起，所述凹槽与凸起相适配。

所述调整杆深入上垫板内部的一端底面与水平面呈一定的夹角，所述底面与调整插刀相接触，所述调整插刀的底部设有第一斜面，所述下模板的内部设有滑块垫块，所述滑块垫块的上方设有调整滑块，所述调整滑块的上部设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相适配。

所述上夹板内设有调整插刀，所述上夹板与调整插刀的滑配间隙为0.005mm，所述调整插刀内部设有盲孔，所述盲孔内安装自动复位弹簧。

所述脱料背板内部设有脱料板。

本实用新型有益效果在于：采用模块化的结构设计，便于对易损件进行更换，延长了模具的使用寿命，简化模具的调整结构，减少零件的数量，便于操作，调整精度高，实现参数化的在线调整，提高了产品的合格率。具体为：1）调整杆一端与丝杆相连接，调整杆上设有多边形的限位凹槽，凹槽起到步进作用，丝杆上设有多边形的凸起，调整杆和凹槽相互衔接，丝杆每转动一圈，步进一定的距离，根据不同的需求，定制多边形的边数，多边形的条数越多，调整量越细化，故实现参数化作业；2）调整杆深入部件内部的一端底面与水平面呈一定的夹角，调整杆每向左移动一定距离，则部件12便向下移动一定的距离，利用第一斜面与第二斜面的关系，带动部件9向下移动；3）滑块垫块8 垫在调整滑块9的下面，防止调整滑块9长时间直接接触下垫板7，调整滑块9可以通过控制其头部的位置来控制产品的折弯角度，脱料板的作用是模具闭合时用来压料，模具打开时用来脱料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中 A处的局部放大图。

图3是本实用新型调整杆的结构示意图。

图4是本实用新型部件12的结构示意图。

图5是本实用新型部件9的结构示意图。

其中：1、上模座； 2、下模座；3、上垫板； 4、上夹板；5、脱料背板； 6、下模板；7、下垫板； 8、滑块垫块；9、调整滑块；10、脱料板；11、调整杆；12、调整插刀；13、调整丝杆； 14、自动复位弹簧；15、 凹槽；16、第一斜面； 17、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，参阅图1至图5。

高精密冲压模具调整机构，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的下方依次设有上垫板3、上夹板4，所述下模座2的上方依次设有下垫板7、下模板6和脱料背板5，所述上夹板4的一侧设有调整丝杆13，所述上垫板3的一侧设有调整杆11，所述调整杆11一端与调整丝杆13相连接，另一端深入上垫板3的内部，所述调整杆11深入上垫板3内部的一端与调整插刀12相接触，所述调整杆11与调整丝杆13相接触的地方在调整杆11上设有多边形的限位凹槽15，调整丝杆13上设有多边形的凸起，所述凹槽15与凸起相适配。

所述调整杆11深入上垫板3内部的一端底面与水平面呈一定的夹角，所述底面与调整插刀12相接触，所述调整插刀12的底部设有第一斜面16，所述下模板6的内部设有滑块垫块8，所述滑块垫块8的上方设有调整滑块9，所述调整滑块9的上部设有第二斜面17，所述第一斜面16与第二斜面17相适配。

所述上夹板4内设有调整插刀12，所述上夹板4与调整插刀12的滑配间隙为0.005mm，所述调整插刀12内部设有盲孔，所述盲孔内安装自动复位弹簧14。

所述脱料背板5内部设有脱料板10。

本实用新型原理是：调整杆11一端与丝杆13相连接，调整杆11上设有多边形的限位凹槽15，凹槽15起到步进作用，丝杆13上设有多边形的凸起，调整杆11和凹槽15相互衔接，丝杆13每转动一圈，步进一定的距离，根据不同的需求，定制多边形的边数，多边形的条数越多，调整量越细化，故实现参数化作业，整杆深入部件内部的一端底面与水平面呈一定的夹角，调整杆11每向左移动一定距离，则部件12便向下移动一定的距离，利用第一斜面16与第二斜面17的关系，带动部件9向下移动，当调整杆11后退时，弹簧14 自动伸开，弹簧将调整插刀12向上推，完成自动复位。当调整杆11前进时，弹簧14 被压缩，调整杆11将调整插刀12向下推。调整杆11和弹簧14 限制了调整插刀12的位置，从而控制滑块9的位置，达到调整的目的。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。