可调节高度及切割深度的加工刀具的制作方法

本实用新型属于加工刀具领域，具体地说，尤其涉及一种可调节高度及切割深度的加工刀具。

背景技术：

传统的刀具在加工过程中只能够固定位置或者通过操纵加工机械的部件来实现对刀具前进与后退的运动。对于加工过程中需要进行中心圆形切割的部件来讲，还没有较为合适的刀具组合来实现切割加工，例如在玻璃或者板材等需要特殊造型的物料加工过程中，这种情况尤为突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节高度及切割深度的加工刀具，其能够实现刀具对圆形部件或位置的切割加工，加工效果好，且能够逐渐进行切割以适应不同厚度材料的切割。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的可调节高度及切割深度的加工刀具，包括刀杆、刀头，还包括内圈、外圈，内圈与外圈之间通过滚珠、滑道连接，滑道位于内圈、外圈对应的接触端面内，滚珠位于内圈、外圈的滑道构成的空腔内；所述外圈的外围设有轮齿结构，在外圈的上端面安装有固定座，固定座上安装有气缸，气缸通过推杆、连接块与刀杆连接；所述推杆与连接块均位于上护套内，刀杆位于下护套内，下护套与上护套之间设有密封垫圈。

进一步地讲，本实用新型中所述的刀杆上分布有导向杆，导向杆与下护套上对应的轨道以可上下运动的方式连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的固定座与外圈之间设有辅助固定座，固定座、辅助固定座均通过固定螺栓与外圈连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的刀头以可拆卸的方式与刀杆连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的内圈的中心安装孔内设有对称设置的凸出导块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过自动调节刀具刀杆的伸缩来实现刀具在加工过程中的上下调整，适应不同厚度的加工材料，如板材、玻璃等硬度相对较小的加工原料，通过匀速旋转来实现对圆形物料的切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图中：1、驱动齿轮；2、外圈；3、固定座；4、辅助固定座；5、滚珠；6、内圈；7、凸出导块；8、气缸；9、固定螺栓；10、上护套；11、推杆；12、刀杆；13、导向杆；14、下护套；15、密封垫圈；16、连接块；17、刀头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种可调节高度及切割深度的加工刀具，包括刀杆12、刀头17，还包括内圈 6、外圈2，内圈6与外圈2之间通过滚珠5、滑道连接，滑道位于内圈6、外圈2对应的接触端面内，滚珠5位于内圈6、外圈2的滑道构成的空腔内；所述外圈2的外围设有轮齿结构，在外圈2的上端面安装有固定座3，固定座3上安装有气缸8，气缸8通过推杆11、连接块16与刀杆12连接；所述推杆11与连接块16均位于上护套10内，刀杆12位于下护套 14内，下护套14与上护套10之间设有密封垫圈15。

实施例2：一种可调节高度及切割深度的加工刀具，包括刀杆12、刀头17，还包括内圈 6、外圈2，内圈6与外圈2之间通过滚珠5、滑道连接，滑道位于内圈6、外圈2对应的接触端面内，滚珠5位于内圈6、外圈2的滑道构成的空腔内；所述外圈2的外围设有轮齿结构，在外圈2的上端面安装有固定座3，固定座3上安装有气缸8，气缸8通过推杆11、连接块16与刀杆12连接；所述推杆11与连接块16均位于上护套10内，刀杆12位于下护套 14内，下护套14与上护套10之间设有密封垫圈15。所述刀杆12上分布有导向杆13，导向杆13与下护套14上对应的轨道以可上下运动的方式连接。所述固定座3与外圈2之间设有辅助固定座4，固定座3、辅助固定座4均通过固定螺栓9与外圈2连接。所述刀头17以可拆卸的方式与刀杆12连接。所述内圈6的中心安装孔内设有对称设置的凸出导块7。

鉴于上述实施例，本实用新型在使用时，通过与气缸8连接的气泵及控制阀门来实现对气缸8的控制，气缸8的动作通过推杆11来完成，推杆11的尾端设有连接块16，刀杆12 通过固定连接件安装在连接块16上。为了保证连接块16的运行稳定性，将推杆11及连接块 16的外围设有上护套10，能够有效防止外界灰尘对于气缸8的推杆11寿命的影响。

与上护套10连接的下护套14，用来保证刀杆12在切割过程中的稳定性，降低刀杆12 在切割过程中的变形问题。同时也能够对刀杆12在上下运动中提供导向及支撑作用，保证切割深度及刀杆深度的调整。同时，由于下护套14直接与待加工工件接触，在加工过程中很有可能造成切割过程中产生的粉末进入到上护套10中，因此在上护套10与下护套14之间设有密封垫圈15，用以进一步保证推杆11所在空间无粉尘污染现象的产生。

内圈6通过中心安装孔固定在安装轴上，外圈2能够通过滚珠5及所在的滑道围成的空腔等结构绕内圈6旋转。外圈2旋转的动力来源为驱动齿轮1在驱动机构的作用下旋转所产生的力，并通过齿轮与轮齿之间的啮合传动来实现。由于刀具等组件位于外圈2上，因此在外圈2旋转过程中能够实现刀具组件的旋转，所述刀具组件包括本实用新型中所述的刀头17、刀杆12、下护套14与上护套10、气缸8，因此能够实现圆形工件的加工。

为了保证各传动机构的稳定性，本实用新型中采用了在内圈6上加装凸出导块7来实现安装轴之间的固定，保证不会在旋转过程中，内圈6与安装轴之间产生位移或者运动状态的变化。在刀杆12与下护套14之间采用固定在刀杆12上的两组导向杆13来实现对刀杆12工作状态的保护，确保刀杆12与下护套14之间形成联动的整体，保证刀杆12的强度，降低切割过程中刀杆12发生变形的风险。同时也能够保证刀杆12上下运动过程中的精确。