一种组合式切割刀具夹紧盘及其制作工艺的制作方法

本发明涉及刀具夹紧盘加工技术领域，尤其涉及一种组合式切割刀具夹紧盘及其制作工艺。

背景技术：

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料。切削刀具在机加工中有着广泛的用途，在实际使用中我们需要很多的刀具，我们往往时常需要进行刀具的更换，往往需要对刀具可以更好的更换，同时也需要对刀具的角度需要更好的调整，这些都是需要我们面对的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式切割刀具夹紧盘及其制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种组合式切割刀具夹紧盘，包括刀具安装盘，所述刀具安装盘正面设有刀具放置槽，所述刀具安装盘左右侧壁上均设有连通于刀具放置槽的第一螺纹孔，所述刀具安装盘顶部设有连通于刀具放置槽的第二螺纹孔，所述刀具放置槽内放置有刀具本体，所述刀具安装盘左右侧壁上的第一螺纹孔内螺纹连接有压紧刀具本体侧壁的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆一端均焊接有半球形顶尖，所述刀具安装盘顶部设有的第二螺纹孔内螺纹连接有压紧刀具本体顶部的第三螺杆，所述第三螺杆底端焊接有压片。

所述半球形顶尖为硬质合金钢材质制成的，且半球形顶尖的球径大于第一螺杆和第二螺杆的直径。

所述刀具安装盘左右侧壁上的第一螺纹孔中轴线之间的间距为5CM，且两个第一螺纹孔中轴线相互平行，且与刀具安装盘左右侧壁相互垂直。

所述刀具放置槽5内底部经过表面渗碳处理，提高刀具放置槽5内底部的硬度。

本发明还提供的一种组合式切割刀具夹紧盘的制作工艺，包括如下步骤：

S1：刀具安装盘的选材，采用Q235钢材进行刀具安装盘的外形制作，根据刀具安装盘的外形尺寸可以在数控加工中心中进行刀具安装盘外形的切削，且切屑完成后刀具安装盘表面粗糙度为3.2；

S2：刀具放置槽，在铣床上进行刀具放置槽的铣削，刀具放置槽为长方体行内腔；

S3：刀具放置槽内腔的毛面处理，对刀具放置槽内腔进行毛面处理，使得刀具放置槽内壁上形成毛糙面，采用粗砂纸进行毛糙面处理，粗砂纸目数为80-100；

S4：刀具放置槽内腔内底部的渗碳处理，在热处理设备中对刀具放置槽内腔内底部进行局部渗碳的处理，渗碳处理时的温度控制在800-850℃之间；

S5：刀具安装盘左右侧壁上第一螺纹孔和顶部第二螺纹孔的制作，采用钻孔机进行钻孔，然后使用攻螺纹设备进行攻螺纹；

S6：第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的旋入，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆均采用的是标准件，将第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆分别旋入到第一螺纹孔和第二螺纹孔中；

S7：第一螺杆和第二螺杆端部的半球顶尖的设置，采用氩弧焊的方式将半球顶尖焊接在第一螺杆和第二螺杆端部；

S8：第三螺杆底端的压片设置，同样采用氩弧焊焊接的方式将压片焊接在第三螺杆底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用左右挤压与顶部挤压的方式可以将刀具夹紧，同时左右侧设置的第一螺杆和第二螺杆为错位设置，从而可以通过第一螺杆和第二螺杆的旋入长度来改变刀具的角度，使用起来十分便利。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明A-A剖结构示意图；

图3为本发明第一螺杆结构示意图；

图4为本发明刀具安装盘侧视结构示意图；

图5为本发明刀具安装盘俯视结构示意图。

图中：1刀具安装盘、2第一螺纹孔、3第一螺杆、4第二螺杆、5刀具放置槽、6刀具本体、7半球形顶尖、8第三螺杆、9压片、10第二螺纹孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种组合式切割刀具夹紧盘，包括刀具安装盘1，所述刀具安装盘1正面设有刀具放置槽5，所述刀具安装盘1左右侧壁上均设有连通于刀具放置槽5的第一螺纹孔2，所述刀具安装盘1顶部设有连通于刀具放置槽5的第二螺纹孔10，所述刀具放置槽5内放置有刀具本体6，所述刀具安装盘1左右侧壁上的第一螺纹孔2内螺纹连接有压紧刀具本体6侧壁的第一螺杆3和第二螺杆4，所述第一螺杆3和第二螺杆4一端均焊接有半球形顶尖7，所述刀具安装盘1顶部设有的第二螺纹孔10内螺纹连接有压紧刀具本体6顶部的第三螺杆8，所述第三螺杆8底端焊接有压片9。

所述半球形顶尖7为硬质合金钢材质制成的，且半球形顶尖7的球径大于第一螺杆3和第二螺杆4的直径。

所述刀具安装盘1左右侧壁上的第一螺纹孔2中轴线之间的间距为5CM，且两个第一螺纹孔2中轴线相互平行，且与刀具安装盘1左右侧壁相互垂直。

所述刀具放置槽5内底部经过表面渗碳处理，提高刀具放置槽5内底部的硬度。

本发明还提供的一种组合式切割刀具夹紧盘的制作工艺，包括如下步骤：

S1：刀具安装盘的选材，采用Q235钢材进行刀具安装盘的外形制作，根据刀具安装盘的外形尺寸可以在数控加工中心中进行刀具安装盘外形的切削，且切屑完成后刀具安装盘表面粗糙度为3.2；

S2：刀具放置槽，在铣床上进行刀具放置槽的铣削，刀具放置槽为长方体行内腔；

S3：刀具放置槽内腔的毛面处理，对刀具放置槽内腔进行毛面处理，使得刀具放置槽内壁上形成毛糙面，采用粗砂纸进行毛糙面处理，粗砂纸目数为80；

S4：刀具放置槽内腔内底部的渗碳处理，在热处理设备中对刀具放置槽内腔内底部进行局部渗碳的处理，渗碳处理时的温度控制在800℃；

S5：刀具安装盘左右侧壁上第一螺纹孔和顶部第二螺纹孔的制作，采用钻孔机进行钻孔，然后使用攻螺纹设备进行攻螺纹；

S6：第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的旋入，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆均采用的是标准件，将第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆分别旋入到第一螺纹孔和第二螺纹孔中；

S7：第一螺杆和第二螺杆端部的半球顶尖的设置，采用氩弧焊的方式将半球顶尖焊接在第一螺杆和第二螺杆端部；

S8：第三螺杆底端的压片设置，同样采用氩弧焊焊接的方式将压片焊接在第三螺杆底端。

实施例2

一种组合式切割刀具夹紧盘，包括刀具安装盘1，所述刀具安装盘1正面设有刀具放置槽5，所述刀具安装盘1左右侧壁上均设有连通于刀具放置槽5的第一螺纹孔2，所述刀具安装盘1顶部设有连通于刀具放置槽5的第二螺纹孔10，所述刀具放置槽5内放置有刀具本体6，所述刀具安装盘1左右侧壁上的第一螺纹孔2内螺纹连接有压紧刀具本体6侧壁的第一螺杆3和第二螺杆4，所述第一螺杆3和第二螺杆4一端均焊接有半球形顶尖7，所述刀具安装盘1顶部设有的第二螺纹孔10内螺纹连接有压紧刀具本体6顶部的第三螺杆8，所述第三螺杆8底端焊接有压片9。

所述半球形顶尖7为硬质合金钢材质制成的，且半球形顶尖7的球径大于第一螺杆3和第二螺杆4的直径。

所述刀具安装盘1左右侧壁上的第一螺纹孔2中轴线之间的间距为5CM，且两个第一螺纹孔2中轴线相互平行，且与刀具安装盘1左右侧壁相互垂直。

所述刀具放置槽5内底部经过表面渗碳处理，提高刀具放置槽5内底部的硬度。

本发明还提供的一种组合式切割刀具夹紧盘的制作工艺，包括如下步骤：

S1：刀具安装盘的选材，采用Q235钢材进行刀具安装盘的外形制作，根据刀具安装盘的外形尺寸可以在数控加工中心中进行刀具安装盘外形的切削，且切屑完成后刀具安装盘表面粗糙度为3.2；

S2：刀具放置槽，在铣床上进行刀具放置槽的铣削，刀具放置槽为长方体行内腔；

S3：刀具放置槽内腔的毛面处理，对刀具放置槽内腔进行毛面处理，使得刀具放置槽内壁上形成毛糙面，采用粗砂纸进行毛糙面处理，粗砂纸目数为90；

S4：刀具放置槽内腔内底部的渗碳处理，在热处理设备中对刀具放置槽内腔内底部进行局部渗碳的处理，渗碳处理时的温度控制在825℃；

S5：刀具安装盘左右侧壁上第一螺纹孔和顶部第二螺纹孔的制作，采用钻孔机进行钻孔，然后使用攻螺纹设备进行攻螺纹；

S6：第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的旋入，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆均采用的是标准件，将第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆分别旋入到第一螺纹孔和第二螺纹孔中；

S7：第一螺杆和第二螺杆端部的半球顶尖的设置，采用氩弧焊的方式将半球顶尖焊接在第一螺杆和第二螺杆端部；

S8：第三螺杆底端的压片设置，同样采用氩弧焊焊接的方式将压片焊接在第三螺杆底端。

实施例3

一种组合式切割刀具夹紧盘，包括刀具安装盘1，所述刀具安装盘1正面设有刀具放置槽5，所述刀具安装盘1左右侧壁上均设有连通于刀具放置槽5的第一螺纹孔2，所述刀具安装盘1顶部设有连通于刀具放置槽5的第二螺纹孔10，所述刀具放置槽5内放置有刀具本体6，所述刀具安装盘1左右侧壁上的第一螺纹孔2内螺纹连接有压紧刀具本体6侧壁的第一螺杆3和第二螺杆4，所述第一螺杆3和第二螺杆4一端均焊接有半球形顶尖7，所述刀具安装盘1顶部设有的第二螺纹孔10内螺纹连接有压紧刀具本体6顶部的第三螺杆8，所述第三螺杆8底端焊接有压片9。

所述半球形顶尖7为硬质合金钢材质制成的，且半球形顶尖7的球径大于第一螺杆3和第二螺杆4的直径。

所述刀具安装盘1左右侧壁上的第一螺纹孔2中轴线之间的间距为5CM，且两个第一螺纹孔2中轴线相互平行，且与刀具安装盘1左右侧壁相互垂直。

所述刀具放置槽5内底部经过表面渗碳处理，提高刀具放置槽5内底部的硬度。

本发明还提供的一种组合式切割刀具夹紧盘的制作工艺，包括如下步骤：

S1：刀具安装盘的选材，采用Q235钢材进行刀具安装盘的外形制作，根据刀具安装盘的外形尺寸可以在数控加工中心中进行刀具安装盘外形的切削，且切屑完成后刀具安装盘表面粗糙度为3.2；

S2：刀具放置槽，在铣床上进行刀具放置槽的铣削，刀具放置槽为长方体行内腔；

S3：刀具放置槽内腔的毛面处理，对刀具放置槽内腔进行毛面处理，使得刀具放置槽内壁上形成毛糙面，采用粗砂纸进行毛糙面处理，粗砂纸目数为100；

S4：刀具放置槽内腔内底部的渗碳处理，在热处理设备中对刀具放置槽内腔内底部进行局部渗碳的处理，渗碳处理时的温度控制在850℃；

S5：刀具安装盘左右侧壁上第一螺纹孔和顶部第二螺纹孔的制作，采用钻孔机进行钻孔，然后使用攻螺纹设备进行攻螺纹；

S6：第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的旋入，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆均采用的是标准件，将第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆分别旋入到第一螺纹孔和第二螺纹孔中；

S7：第一螺杆和第二螺杆端部的半球顶尖的设置，采用氩弧焊的方式将半球顶尖焊接在第一螺杆和第二螺杆端部；

S8：第三螺杆底端的压片设置，同样采用氩弧焊焊接的方式将压片焊接在第三螺杆底端。

本发明采用左右挤压与顶部挤压的方式可以将刀具夹紧，同时左右侧设置的第一螺杆和第二螺杆为错位设置，从而可以通过第一螺杆和第二螺杆的旋入长度来改变刀具的角度，使用起来十分便利。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。