一种新型拉胶结构的制作方法

本实用新型涉及拉胶结构，特别涉及一种用于压铸钢片上的新型拉胶结构。

背景技术：

现有技术中，现有的拉胶的槽位结构容易导致压铸模具冲蚀，并且拉胶强度不够。拉胶结构一般采用的是燕尾拉胶结构，该结构拉胶宽度不够，可承受的拉力不大，且模具上加工出来的尖角易冲蚀。

一种能够增加脱胶阻力、更利于产品拉胶的新型拉胶结构成为了需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种新型拉胶结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种新型拉胶结构，其包括压铸钢片，于该压铸钢片的顶部往下设有梯形的用于拉胶的槽位，于该槽位的底面与侧壁的夹角处设有圆形过渡结构，该圆形过渡结构的周长大于相同直径的圆周的二分之一。

所述槽位的底面与侧壁之间的夹角为30-50°。

所述夹角为30°。

所述夹角为40°。

所述夹角为50°。

所述圆形过渡结构为沿该槽位的宽度方向设置的圆形镂空位。

该圆形过渡结构与该槽位之间连接有过渡槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，有利于模具成型，有利于产品拉胶，并且在一定程度上有利于模具的加工制造和后继的模具维修，降低生产维护成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的受力示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型一种新型拉胶结构，其包括压铸钢片1，于该压铸钢片1的顶部往下设有梯形的用于拉胶的槽位2，于该槽位2的底面与侧壁的夹角处设有圆形过渡结构3，该圆形过渡结构3的周长大于相同直径的圆周的二分之一。

所述槽位2的底面与侧壁之间的夹角a为30-50°。

所述夹角a为30°。

所述夹角a为40°。

所述夹角a为50°。

所述圆形过渡结构3为沿该槽位2的宽度方向设置的圆形镂空位。

实施例2：如图2所示，本实用新型一种新型拉胶结构，其包括压铸钢片1，于该压铸钢片1的顶部往下设有梯形的用于拉胶的槽位2，于该槽位2的底面与侧壁的夹角处设有圆形过渡结构3，该圆形过渡结构3的周长大于相同直径的圆周的二分之一。

所述槽位2的底面与侧壁之间的夹角a为30-50°。

所述夹角a为30°。

所述夹角a为40°。

所述夹角a为50°。

所述圆形过渡结构3为沿该槽位2的宽度方向设置的圆形镂空位。

该圆形过渡结构3与该槽位2之间连接有过渡槽4。

如图2和图3所示，F标示拉胶的槽位2的受力方向

F1标示垂直于拉胶的槽位2侧面的分向受力

F2标示拉胶的槽位2侧面分向的摩擦力

F2＝F1*f(f是塑胶和合金间的摩擦系数，为定值)

即有：F1＝F*cosa

F2＝f*F*cosa

综上：拉胶失效的方式一般有合金拉裂和塑胶变形滑胶。上述公式是拉胶的槽位2受力的一种摩擦失效简单近似算法，从公式中可以看出：当所受外力一定时，摩擦力F2的大小主要与夹角a的大小有关系。

合金拉裂及塑胶受力变形又主要与F1的大小有关，F1越大合金越易断裂，塑胶越易受力变形。

经过长期的设计和实际生产经验，发现拉胶的槽位2的夹角a在30°-50°之间的效果最好，可以使所受外力提高。

当拉胶的槽位2的宽度B一定，高度H较小时，拉胶的槽位2的失效方式主要是摩擦滑胶失效，减小a角度可以使所受外力增大,，但a角过小导致模具和产品结构过于薄弱。

合金件往往由于结构设计，高度和宽度不能做大幅度改动，导致产品设计出来后，不是模具结构易冲蚀，就是拉胶效果不佳。

本实用新型于槽位2的底面与侧壁的夹角a处设有圆形过渡结构3，该圆形过渡结构3的周长大于相同直径的圆周的二分之一。槽位2与圆形过渡结构3的连接处为窄口，窄口是增加了脱胶阻力，能加大塑胶的受力大小。圆形过渡结构3有利于模具成型，而且更耐金属液的冲蚀。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，有利于模具成型，有利于产品拉胶，并且在一定程度上有利于模具的加工制造和后继的模具维修，降低生产维护成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。