本实用新型涉及物料加工技术领域，具体为一种新型全自动碎料压块装置。
背景技术：
目前，国内的畜类饲料生产大多数局限于一般性粉碎，这些经一般性粉碎后的饲料含水高、密度小、体积大、不易运输和储存，所以需要对饲料进行压紧与压块，现有的压块机压块效率低，且物料压紧后容易开散，压块效果差，不能满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型全自动碎料压块装置，以解决上述背景技术中提出的压块效率差，压块效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动碎料压块装置，包括传送带、传料电机、传料带轮、控制面板、压料螺杆、料块收集托盘和压紧杆带动轮，所述传送带的底部固定连接有碎料传动支架，所述传料电机与传料带轮之间通过传料三角带转动相连接，所述碎料接收口的顶部固定安装有碎料收集口，且其与碎料收集口的内部相连通，所述压料螺杆固定安置于碎料接收口的内腔，且压料螺杆的底部设有碎料压紧器，所述控制面板与传料电机、料块压紧电机之间为电性连接，所述料块压紧电机的底部固定连接有电机皮带轮，且电机皮带轮与压紧杆带动轮之间通过压紧器传动三角带转动相连接，所述料块收集托盘的外侧设有压紧块断料器。
本实用新型的有益效果是：该新型全自动碎料压块装置设备由物料传送机构、碎料压紧机构、控制系统三部分组成，设备结构简单，维修方便，自动化程度较高，压紧效果好，大大提高碎料压块的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型包括传送带1、碎料传动支架2、传料电机3、传料三角带4、传料带轮5、碎料收集口6、碎料接收口7、控制面板8、压料螺杆9、碎料压紧器10、料块压紧电机11、料块收集托盘12、电机皮带轮13、压紧器传动三角带14、压紧杆带动轮15和压紧块断料器16，传送带1的底部固定连接有碎料传动支架2，传料电机3与传料带轮5之间通过传料三角带4转动相连接，碎料接收口7的顶部固定安装有碎料收集口6，且其与碎料收集口6的内部相连通，压料螺杆9固定安置于碎料接收口7的内腔，且压料螺杆9的底部设有碎料压紧器10，压料螺杆9的中间位置安装有旋转轴，且旋转轴与压紧杆带动轮15转动相连接，压料螺杆9与碎料压紧器10挤压相连接，碎料压紧器10的底部设有挤压模具，且挤压模具为孔状圆周分布，压料螺杆9的螺旋杆尺寸从上至下依次缩小，控制面板8与传料电机3、料块压紧电机11之间为电性连接，料块压紧电机11的底部固定连接有电机皮带轮13，且电机皮带轮13与压紧杆带动轮15之间通过压紧器传动三角带14转动相连接，料块收集托盘12的外侧设有压紧块断料器16。
在使用该新型全自动碎料压块装置时，首先需对整个新型全自动碎料压块装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，接通外部电源，启动传料电机3带动传送带1运转，碎料经过传送带1的作用输送到碎料收集口6后，汇集到碎料接收口7内，碎料注满后，使用控制面板8启动料块压紧电机11，通过料块压紧电机11转动，带动电机皮带轮13、压紧器传动三角带14与压紧杆带动轮15转动，进而带动压料螺杆9中心的旋转轴转动，旋转轴带动压料螺杆9转动，压辊螺杆9：能快速将碎料均匀压入碎料压紧器10内，通过压料螺杆9的转动对碎料进行压紧，后从碎料压紧器10挤出，碎料压紧器10底部设有挤压模具，且挤压模具为孔状圆周分布，由压紧块断料器16对挤出的料块进行打断后从料块收集托盘12推出。