本实用新型涉及堆焊技术领域，特别是涉及一种接管内壁半自动堆焊装置。
背景技术：
目前，为了提高加氢反应器中铬钼钢接管的耐腐蚀性能，通常采用人工或者专用堆焊装置在接管内壁堆焊不锈钢衬里。
但是，手工堆焊时焊工劳动强度大，堆焊效率低，且堆焊层外观和质量无法得到保障；而整套专用堆焊装置价格昂贵，成本高，特别是接管数量较少时设备利用率较低，造成很大程度的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种操作简单方便、堆焊质量可靠且成本低的接管内壁半自动堆焊装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接管内壁半自动堆焊装置，其特征在于：该装置包括设置在支撑底盘上的十字架支撑装置，设置在所述十字架支撑装置上的齿轮盘、旋转手柄、齿轮条、夹持装置以及焊枪头；所述十字架支撑装置包括设置在所述支撑底盘上的伸缩纵杆和固定于所述伸缩纵杆上部的支撑横梁；所述齿轮条设置在所述支撑横梁上；与所述齿轮条相啮合的齿轮盘设置在所述伸缩纵杆上且其中心设有所述旋转手柄；所述焊枪头通过所述夹持装置固定于所述齿轮条端部。
所述伸缩纵杆为通过高度螺栓调节高度的伸缩杆。
所述夹持装置包括用于夹持所述焊枪头的夹具、一端与所述夹具连接且用于调节所述夹具方位的转向接头，所述转向接头的另一端安装于所述齿轮条端部。
所述齿轮条上设置有读数参考点，所述支撑横梁在沿着其长度方向上设置有尺寸刻度。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本实用新型中有伸缩纵杆和设置在齿轮盘上的旋转手柄，因此能够任意调节焊枪头的位置，操作简单方便，堆焊效率高。
2、本实用新型堆焊质量可靠、成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1—齿轮盘，2—旋转手柄，3—支撑横梁，4—齿轮条，5—伸缩纵杆，6—高度螺栓，7—支撑底盘，8—夹持装置，9—焊枪头，10—接管，11—卡盘。
具体实施方式
参考图1，图1示出了本实用新型实施例提供的结构示意图，本实用新型接管内壁半自动堆焊装置（以下简称堆焊装置）主要包括设置在支撑底盘7上的十字架支撑装置，设置在这个十字架支撑装置上的齿轮盘1、旋转手柄2、齿轮条4、夹持装置8以及焊枪头9；上述十字架支撑装置包括设置在支撑底盘7上的伸缩纵杆5和固定于该伸缩纵杆5上部的支撑横梁3；齿轮条4设置在支撑横梁3上且能够沿支撑横梁3长度方向移动；与齿轮条4相啮合的齿轮盘1设置在伸缩纵杆5上且其中心设有旋转手柄2，具体地，可以是齿轮盘1的中心孔套装于伸缩纵杆5上的转动轴，齿轮盘1与转动轴转动连接，转动轴设置于支撑纵梁上且位于支撑横梁上方。焊枪头9通过夹持装置8固定于齿轮条4端部。齿轮条4的水平移动或者竖直移动都会带动焊枪头进行相应的位置调整。
在实际应用中，旋转手柄2的转动能够驱动齿轮盘1转动，齿轮盘1的转动会带动齿轮条4在支撑横梁3上前后移动，此时，由于焊枪头9固定安装于齿轮条4端部，齿轮条4的前后移动会带动焊枪头9的前后移动，以此实现通过操作旋转手柄2能够调节到焊枪头的水平位置；同时，由于支撑纵梁中的伸缩纵杆5能够自由伸缩以调整其高度，进而能够通过齿轮条4调节到焊枪头9的高度位置。
本实用新型中，夹持装置8可以包括用于夹持焊枪头9的夹具、一端与夹具连接且用于调节夹具方位的转向接头，转向接头的另一端安装于齿轮条4端部；利用转向接头与夹具的配合，能够实现对焊枪头9角度和上下距离的微调。
对于齿轮条4而言，通常情况下其各齿间距均相等，因此我们能通过齿轮行进的齿数控制焊枪头9水平移动的距离，这样就能很好地控制相邻两道次间搭接量，焊接质量稳定。
本实用新型中，为了使工人更清楚直观地控制焊枪头9的水平移动距离，在齿轮条4上设置有读数参考点，支撑横梁3在沿着其长度方向上设置有尺寸刻度，在齿轮条4水平移动时，利用移动前后读数参考点在尺寸刻度上的读数来确定齿轮条4的移动长度即焊枪头9移动的长度。
本实用新型中，对于伸缩纵杆5的具体结构，可以采用通过高度螺栓调节高度的伸缩杆，具体地，仍然参考图1，支撑底盘7具有纵向套管，伸缩纵杆5插入纵向套管且能够沿纵向套管移动，纵向套管的侧壁开设有螺纹孔，纵向套管和伸缩纵杆5通过高度螺栓6穿过螺纹孔抵住伸缩纵杆5的侧壁紧固。当然，以上仅仅是举个例子，本领域技术人员可根据实际情况对伸缩纵杆5的种类和具体结构进行相适应的选择和设定。
在实际应用中，堆焊前将接管10的一端固定于卡盘11或者转胎上，这样接管10会随着卡盘11或者转胎转动而平稳转动。然后，将齿轮条4端部夹持的焊枪头9从接管10的另一端移入接管10 内部，通过操作伸缩纵杆5、旋转手柄2和转向接头来将焊枪头9调整到合适的位置：通过高度螺栓6调节伸缩纵杆5的高度，进而调整焊枪头9至合适的竖直距离，比如调整焊枪头9到接管10内壁的距离为3-5mm；操作旋转手柄2将焊枪头9移动至接管10的最内端，同时可以通过操作转向接头来对焊枪头9的位置进行微调，当确定将焊枪头9移动到堆焊合适的位置时保持焊枪头9不动。
在确定焊枪头9处在合适位置后，接管10转动后打开焊枪开关，同时在堆焊起点对应的接管10外壁做好标记，通电后过渡层堆焊开始，待接管10旋转一周后，操作旋转手柄2带动齿轮盘1转动，使齿轮条4向外移动一定距离后进行下一焊道的堆焊，比如使齿轮条4水平方向行进约3个齿间距，以保证相邻两焊道之间的搭接量为5-10mm，进而保证堆焊质量，当然，同时也可参考读数参考点在移动前后的读数来保证相邻两焊道之间的搭接量；过渡层堆焊完成后，调节高度螺栓6以调整焊枪头9的高度，参照上述步骤执行后续堆焊操作即可完成接管10内壁的不锈钢堆焊。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。