一种用于空调盘管的双模拉拔装置的制作方法

本实用新型属于金属管材加工设备领域，涉及一种拉拔装置，具体涉及一种用于盘拉机上的拉拔装置。

背景技术：

空调盘管广泛用于空调设备的制冷换热系统中，在空调盘管的生产过程中会使用到盘拉机。

盘拉机是一种高速的金属管材拉拔设备，它能够实现管材的减径和减壁。现有盘拉机中的拉拔模座总成是是由矫直机、拉拔外模、旋转轴组成，通过拉拔外模芯头实现一道次的拉伸，即一次减径和减壁，然后采用多道次的盘拉拉伸，最终使管坯直径和壁厚达到产品要求。

现有技术中，申请号为CN201520419850.5的中国实用新型专利，公开了一种用于金属管材拉拔的盘拉机，将制头和拉拔上料的工序由机械化设备来替代，实现自动化上料功能，降低人工强度，提高效率，但不能实现同台设备多道次拉伸功能。因此，在金属管材的拉拔工艺中，为较好地提高生产效率，降低能耗，保证产品质量的稳定性，需要对拉拔模座结构进行优化和改进。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种用于空调盘管的双模拉拔装置，通过设置两道拉模，能够同时实现二次减径和一次减壁的双模拉拔工艺，效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种用于空调盘管的双模拉拔装置，包括与矫直机相连的拉拔装置，所述的拉拔装置包括依次设置的初拉模和精拉模；所述初拉模包括初拉模座和设于该初拉模座中的初拉外模口，所述精拉模包括精拉模座和设于该精拉模座中的精拉外模口；所述初拉外模口和精拉外模口中设有供管材穿过的通孔。

现有技术中的大部分拉拔装置上只设有一个拉模，因此在管材的拉伸工艺中，需要两道独立的拉拔操作才能完成拉伸，工序繁琐，耗时且效率低。本实用新型中，通过初拉模和精拉模的依次设置，使矫直机中出来的管材能够直接经过这两道初拉伸和精拉伸：初拉模用于管材的空拉减径，精拉模用于管材的减径减壁；一次拉伸操作实现了两次减径和一次减壁，缩短了工序，节省了大量的时间，提高了效率，且产品的成材率高。

作为优选，所述初拉外模口和精拉外模口上的通孔入口端设有圆台状变形区，该圆台状变形区的侧壁夹角为10°~15°，保证管材进入初拉外模口和精拉外模口时，管材表面不被划伤。

作为优选，所述精拉外模口中设有游动芯头。管材的拉拔过程中，该游动芯头置于管材内腔中与管材的内壁相抵，保证拉伸过程中管材内壁厚度均匀、内壁光滑，实现很好的减壁效果。

作为优选，所述初拉模和精拉模设于模盒上，保证工作时管材拉伸的稳定性和同步性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种具有初拉模和精拉模的双模拉拔装置，能够一次完成管材的拉伸工艺，实现二次减径一次减壁，减少盘拉拉伸道次，缩短工艺流程，提高效率和产品成材率。

附图说明

图1为本实用新型中双模拉拔装置与矫直机配合的示意图。

图2为双模拉拔装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2所示，一种用于空调盘管的双模拉拔装置，包括与矫直机4相连的拉拔装置，所述的拉拔装置包括依次设置的初拉模2和精拉模3；所述初拉模2包括初拉模座21和设于该初拉模座21中的初拉外模口22，所述精拉模3包括精拉模座31和设于该精拉模座31中的精拉外模口32；所述初拉外模口22和精拉外模口32中设有供管材1穿过的通孔。

本实施方式中，所述初拉外模口22和精拉外模口32上的通孔入口端设有圆台状变形区，该圆台状变形区的侧壁夹角α为10°~15°，优选为13°，圆台状变形区能够确保管材1的表面不被划伤。

此外，本实施方式中，精拉外模口32中设有游动芯头33，该游动芯头33置于管材内腔中并与管材1的内壁相抵，保证拉伸过程中管材内壁厚度均匀、内壁光滑，实现很好的减壁效果。所述初拉模2和精拉模3设于模盒5上，保证稳定性。

图1中所示为双模拉拔装置与矫直机4配合的示意图，矫直机4上设有矫直轮底座42，该矫直轮底座42上设有若干个矫直轮41；管材1进入矫直机4后，被矫直轮41矫直，接着管材进入双模拉拔装置中，一次实现管材1的拉伸工艺，效率高。

以上所述，本实用新型中提供了一种具有初拉模和精拉模的双模拉拔装置，能够一次完成管材的拉伸工艺，实现二次减径一次减壁，成材率高且提高了效率，缩短了工艺流程。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。