一种新型轧机进口导卫装置的制作方法

本实用新型涉及一种导卫装置，具体涉及一种新型轧机进口导卫装置。

背景技术：

弹簧钢厂生产的弹簧扁钢规格众多，其中宽度包括44mm、51mm、63mm、75 mm和90mm系列，厚度在6.5~32mm之间，共计有30多种规格。由于原有精轧14H、15H、17H、18H等平轧机进口导卫为滑动导卫，在轧制过程中，滑动导卫上下及左右与导卫、过桥等接触，易在弹簧扁钢成品表面划线，影响弹簧扁钢成品的表面质量；弹簧扁钢表面出现划线后，查找热通道及轧机处划线点困难，耽误时间长，影响正常的生产。因此,有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可改善扁钢表面质量的新型轧机进口导卫装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型轧机进口导卫装置，包括进口引板、滚动导卫机构和导卫本体，所述进口引板与滚动导卫机构的入口相连，滚动导卫机构的出口与导卫本体的入口相连，导卫本体的出口位于轧机的入口处；轧件可依次水平直线通过进口引板、滚动导卫机构和导卫本体，进入轧机的轧辊。

按上述方案，所述滚动导卫机构包括壳体，壳体内部安装有两个上下正对的水平转轴，水平转轴的轴线与轧件的运行方向相垂直；水平转轴上配设有水平轴承，水平轴承上安装有水平导轮，水平导轮可绕水平转轴转动。

按上述方案，至少一个水平转轴为偏心轴。

按上述方案，所述导卫本体内部布置有两个前后正对的竖直转轴，竖直转轴上配设有竖直轴承，竖直轴承上安装有竖直导轮，竖直导轮可绕竖直转轴转动。

按上述方案，至少一个竖直转轴为偏心轴。

按上述方案，沿竖直导轮的周向开设有凹槽。

按上述方案，在导卫本体的内部开设有平行于水平导轮和/或竖直导轮的冷却水管道，冷却水管道预留喷水孔，喷水孔垂直于水平导轮和/或竖直导轮；冷却水管道与外部的冷却水供应管道连通。

按上述方案，在导卫本体的上部安装有吊装环。

本实用新型的有益效果为：

1）、本实用新型采用竖直导轮与水平导轮，取代现有的滑道导卫，生产时轧件与四个导轮产生滚动摩擦；由于各导轮表面经过精密加工后再热处理，表面光洁且硬度达到要求，轧件与导轮接触面无划线产生，轧件产生划线的几率降低了95%以上，保证了轧件的表面质量，降低了生产成本；

2）通过偏心轴调整导轮的开口度及更换相应的进口引板，可适用于生产不同规格的轧件，减少了导卫备件的数量，降低了人工劳动强度，提高了生产效率；

3）各导轮及进口引板磨损后，直接更换即可，无需更换整个导卫本体，提高了导卫本体的使用寿命，降低了备件消耗费用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例的安装示意图。

其中：1、进口引板；2、水平导轮；3、竖直导轮；4、导卫本体；5、水平转轴；6、冷却水供应管道；7、竖直转轴；8、导卫底座；9、轧辊；10、壳体；11、吊装环。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种新型轧机进口导卫装置，包括进口引板1、滚动导卫机构和导卫本体4，所述进口引板1与滚动导卫机构的入口相连，滚动导卫机构的出口与导卫本体4的入口相连，导卫本体4的出口位于轧机9的入口处；导卫本体4的底部安装在轧机1进口横梁导卫底座8上；轧件可依次水平直线通过进口引板1、滚动导卫机构和导卫本体4，进入轧机的轧辊9。

本实用新型中，滚动导卫机构包括壳体10，壳体10内部安装有两个上下正对的水平转轴5，水平转轴5的轴线与轧件的运行方向相垂直；水平转轴5上配设有水平轴承（可为圆柱体式轴承），水平轴承上安装有水平导轮2，水平导轮2可绕水平转轴5转动；水平导轮2为平辊。优选地，至少一个水平转轴5为偏心轴。

本实用新型中，导卫本体4内部布置有两个前后正对的竖直转轴7，竖直转轴7上配设有竖直轴承，竖直轴承上安装有竖直导轮3，竖直导轮3可绕竖直转轴7转动。优选地，至少一个竖直转轴7为偏心轴。优选地，沿竖直导轮3周向开设有凹槽，凹槽尺寸根据上一架次轧件的边部形状确定。

本实用新型中，在导卫本体4内部加工有平行于水平导轮2(和/或竖直导轮3)的冷却水管道（冷却水管道的直径约为3mm，导卫本体4制作时钻孔），冷却水管道预留喷水孔，喷水孔垂直于水平导轮2(和/或竖直导轮3)的表面，冷却水可正对着水平导轮(和/或竖直导轮3)；冷却水管道与外部的冷却水供应管道6连通。

本实用新型中，进口引板1为燕尾型板。

本实用新型中,在导卫本体4的上部安装有吊装环11（可为螺纹连接）。

本实用新型的具体安装过程为：

首先，将水平导轮2和水平轴承组合安装，并将安装后的整体放入滚动导卫机构的壳体10内，并通过水平转轴5连接固定；根据通过轧件的规格转动水平转轴5，调整两个水平导轮2的开口度，使其达到要求的尺寸；

其次，将合适规格的进口引板1安装在滚动导卫机构壳体10的尾部；

再次，将竖直导轮3和竖直轴承组合安装，并将安装后的整体放入导卫本体4内，并通过竖直转轴7连接固定；根据通过轧件的规格转动竖直转轴7的位置，调整两个竖直导轮3的开口度，使其达到要求的尺寸；

接着，在导卫本体4外部安装冷却水管道等零部件，并将导卫本体4与滚动导卫机构的壳体10相连；

最后，将组装好的整体安装在轧机的轧辊9进口横梁导卫底座8上（可为螺栓及压板进行连接），如图2所示。

竖直导轮3限制轧件在宽度方向上的位置；水平导轮2为平辊，限制轧件在高度方向上的位置。轧件正常轧制时，仅与两个竖直导轮3及两个水平导轮2相接触，各导轮与转轴间装有轴承，轧件带动各导轮转动，各导轮与轧件之间均为滚动摩擦。由于各导轮表面经过精密加工后再热处理，表面光洁且硬度达到要求，生产时轧件与导轮接触面无划线产生。一套竖直导轮3与水平导轮2的过钢量可达到1000吨以上。

最后应说明的是以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。