可循环使用的PCD轴承挡板的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀加工工具,更具体地说，它涉及一种可循环使用的PCD轴承挡板。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。由于铣加工的广泛多样性，除了传统的钢和铸铁等金属材料外，越来越多的新型金属/非金属材料也被逐步归入铣加工的被加工材料之列，这其中不仅包括含铝合金在内的各种金属合金，还包括高档工程塑料在内的各种树脂材料，以及各种碳纤维复合材料在内的碳纤维金属复合板。

轴承就是一种需要用铣刀进行加工的金属件，在使用铣刀对轴承的侧面的圆柱面进行加工时，轴承两边需要有挡板顶住轴承以便将轴承固定住，挡板上有用于给轴承定位的轴承定位槽，由于轴承在被铣刀加工的过程中在不断地旋转，因此会不断地磨损轴承定位槽与轴承接触的部分，常规的挡板仅仅是一块带有轴承定位槽的金属板，在轴承定位槽磨损后只能更换整块轴承挡板，较为浪费，不利于降低生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可循环使用的PCD轴承挡板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可循环使用的PCD轴承挡板，包括挡板本体和轴承定位槽，所述轴承定位槽设置在挡板本体上，其特征在于：所述轴承定位槽底部开设有一个贯穿挡板本体的通孔，所述轴承定位槽内卡接有替换磨损垫片。

作为优选的，所述替换磨损垫片朝向轴承定位槽开口的一面为高光面。

作为优选的，所述替换磨损垫片上开设有与通孔贯通的小孔，所述小孔的直径小于通孔的直径。

作为优选的，所述替换磨损垫片的厚度小于轴承定位槽的深度。

作为优选的，所述替换磨损垫片除去高光面以外其他的面为磨砂面。

作为优选的，所述通孔为漏斗状通孔，所述漏斗状通孔直径小的一段朝向替换磨损垫片，所述漏斗状通孔小端的直径大于小孔。

本实用新型相对现有技术相比具有：在轴承定位槽内卡接替换磨损垫片，能够使轴承在旋转并被铣刀加工时，替换磨损垫片代替挡板本体受到磨损，从而使挡板本体不会受到磨损损耗，当一片替换磨损垫片磨损较为严重无法再正常使用起到固定轴承的作用时，可以使用针一类的物体穿过通孔将磨损殆尽的替换磨损垫片顶出以便更换新的替换磨损垫片，这样能够使不能重复利用需要替换的部件仅仅局限在替换磨损垫片上而使挡板本体不会受到损伤，相比于使用普通的直接被磨损的铣刀轴承挡板，能够大大地降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型可循环使用的PCD轴承挡板的实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型可循环使用的PCD轴承挡板的实施例的纵截面图；

图3为本实用新型可循环使用的PCD轴承挡板的实施例中替换磨损垫片的结构示意图。

图中：1、挡板本体；2、轴承定位槽；3、替换磨损垫片；4、小孔；5、通孔；6、高光面；7、磨砂面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型可循环使用的PCD轴承挡板的实施例做进一步说明。

一种可循环使用的PCD轴承挡板，包括挡板本体1和轴承定位槽2，轴承定位槽2设置在挡板本体1上，轴承定位槽2底部开设有一个贯穿挡板本体1的通孔5，轴承定位槽2内卡接有替换磨损垫片3。这一结构设置的优点在于在轴承定位槽2内卡接替换磨损垫片3，能够使轴承在旋转并被铣刀加工时，替换磨损垫片3代替挡板本体1受到磨损，从而使挡板本体1不会受到磨损损耗，当一片替换磨损垫片3磨损较为严重无法再正常使用起到固定轴承的作用时，可以使用针一类的物体穿过通孔5将磨损殆尽的替换磨损垫片3顶出以便更换新的替换磨损垫片3，这样能够使不能重复利用需要替换的部件仅仅局限在替换磨损垫片3上而使挡板本体1不会受到损伤，相比于使用普通的直接被磨损的铣刀轴承挡板，能够大大地降低生产成本。

替换磨损垫片3朝向轴承定位槽2开口的一面为高光面6，替换磨损垫片3除去高光面6以外其他的面为磨砂面7。由于轴承作为待加工件，本身才是生产过程中产生价值的成品，因此在加工过程中也不能出现明显的磨损，替换磨损垫片3朝向轴承定位槽2开口的一面作为与待加工轴承两端直接接触的面，自然要尽量减少轴承在旋转过程中的磨损，这里讲替换磨损垫片3朝向轴承定位槽2开口的一面做成高光面6就能够有效地减少轴承在加工过程中受到的磨损，同时，为了更有效地降低替换磨损垫片3和轴承的磨损，这里最好用人工金刚石制作，人工金刚石硬度极高，打磨抛光后光滑程度也非常优异，能够满足减小替换磨损垫片3和轴承磨损的双重要求，又由于替换磨损垫片3与挡板本体1接触的部分受静摩擦力，没有相对位移，将替换磨损垫片3的其他面设为磨砂面7既不会对挡板本体1造成磨损，又能够有效地防止替换磨损垫片3发生打滑，避免造成轴承在加工过程滑动，从而极大减少了次品的产生。

替换磨损垫片3上开设有与通孔5贯通的小孔4，小孔4的直径小于通孔5的直径。由于实际生活中不存在绝对的光滑，因此轴承与替换磨损垫片3之间势必还是会因为摩擦产生一些细小的碎屑，如果替换磨损垫片3上不开设通孔5，这些碎屑无法排出，便会逐渐在替换磨损垫片3表面积累，进而加剧了对轴承两端的磨损，从而损伤成品，导致次品的产生。

替换磨损垫片3的厚度小于轴承定位槽2的深度。这样设置主要是为了能够更好地固定轴承两端。

通孔5为漏斗状通孔5，漏斗状通孔5直径小的一段朝向替换磨损垫片3，漏斗状通孔5小端的直径大于小孔4。将通孔5设置为漏斗状通孔5，能够使得实际生产过程中若要更换替换磨损垫片3，无需再寻找足够细小的针状物，使用在工厂常见的改锥一类的锥状物也能够轻易将替换磨损垫片3顶出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。