一种用于数控机床的圆工作台的制作方法

本发明涉及一种集成应用于高负荷工作的高精度数控机床的受驱圆工作台。

背景技术：

由现有技术已知各种型式的圆工作台。但这些圆工作台大多响应专为此而设置的控制器。再者，对于最高精度范围的加工而言，重复精度往往过低。此外，可处理的总量通常过低。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是克服上述缺点并且为转盘提供尽可能无间隙的刚性耐用型耦合，借助该耦合能实现高重复精度，以及在数控机床中集成实现控制。

以下特征组合为本发明用以达成上述目的的解决方案。

因此，本发明提出一种圆工作台，其包括至少一盘体、壳体和至少一用于电力驱动器的接口，所述驱动器用于驱动所述至少一盘体在至少一支承件上绕所述盘体的相应旋转轴做旋转运动，其中在所述驱动器与所述盘体之间通过蜗杆和蜗轮形式的蜗轮蜗杆传动装置形成作用性连接，且其中优选设有用于使所述盘体的定位精度达到±2角秒的精度测量系统。其中，该精度测量系统可间接或直接测定盘体位置。若直接测定盘体位置，则以下是有益的：该测量系统布置于盘体上且例如实施为旋转编码器。若间接测量盘体位置，则可将该例如为旋转编码器的测量系统布置在马达上，布置在设于马达与蜗杆轴之间的传动装置上或布置在蜗杆轴上。为此也可以对蜗杆轴的未被驱动器占用的末端加以利用。优选在盘体上设置接近开关或合适的传感器来确定盘体位置。

进一步有益地，设有能使所述盘体具有±0.25角秒的重复精度的系统。这样一种系统既可指所有驱动系统、支承系统和测量系统的精确制造，又可以指这样来构建盘体与驱动器之间的作用性连接，以确保达到尽可能高的重复精度。

进一步有益地，设有能使所述盘体的轴向偏摆在所述盘体完整旋转一周360°时达到0.01mm的系统。这类系统既可包括通过诸如磨削等加工方法来精确制造盘体，又可包括使用高制造精度和低轴承间隙的轴承。

根据另一有益实施方式，设有能使所述盘体的定心孔上的同轴度在所述盘体完整旋转一周360°时达到0.01mm的系统。这类系统也可以指盘体的精确制造和盘体在其支承件上的精确定位。

为能吸收较大的切向力，从而更好地处理较大较重的传送负荷，以下是有益的：所述圆工作台具有用于固定所述盘体的位置的液压盘体夹紧器。若圆工作台具有一个以上的盘体，则为每个盘体设置一专用或共用盘体夹紧器。

对于上述液压盘体夹紧器而言，进一步有益的是：所述用于固定位置的液压盘体夹紧器由环形活塞形成，所述环形活塞在被以液体施加压力或者以传力方式被施加压力时，将布置于所述盘体上且以所述盘体的旋转轴为中心环绕设计的环形或圆形第一盘片压向布置于所述壳体上且以所述盘体的旋转轴为中心环绕设计的环形第二盘片。

根据一种有益实施方式，形成用于使所述盘体绕横轴旋转的驱动器，所述横轴相对于所述旋转轴径向设置。

根据优选实施方式，所述支承件被设置为预紧轴向-径向轴承。预紧可以将轴承在驱动器与盘体之间的作用性连接中所产生的间隙最小化。

根据优选实施方式，所述盘体的直径介于160mm与3000mm之间。

有益地，设有用于传导最高达20吨的较高传送负荷的系统，但具有相应传送负荷的状态下的轴向偏摆与无负荷状态下的轴向偏摆之间的偏差不超过50％。这类系统也包括盘体、支承件和其他承载元件的力流优化设计，以便能承受传送负荷所引发的力。

进一步有益地，所述圆工作台的控制器由集成于数控机床或计算机数控机床中的控制器形成或者由外部控制器形成。如此一来，所述圆工作台可直接集成在数控或计算机数控机床中，或者可单独加以控制和使用。

根据优选实施方式，通过传动装置形成所述驱动器到所述蜗杆的作用性连接。这也可以包括简单的中间传动装置。通过传动装置来设计作用性连接，这也有助于实现驱动器在圆工作台壳体上的各种布置方式。举例而言，如此一来，蜗杆和马达的旋转轴就不必再叠合。

附图说明

本发明其他的有益改进方案的特征，下文将参照附图并结合本发明优选实施方案的说明予以详细描述。其中：

图1为圆工作台剖面图；

图2为圆工作台相对于图1绕旋转轴旋转90°后的视图。

具体实施方式

附图为示例性的示意图。附图中的相同附图标记指向相同的功能性和/或结构性特征。

图1示出圆工作台1的剖面图，该圆工作台包括可绕旋转轴D旋转的附属盘体10、支承件50和壳体20。再者还有由蜗杆61和蜗轮62组成的蜗轮蜗杆传动装置60。此外还示出了通过环形活塞70实现的液压分度台夹紧的实施方式，该环形活塞在需要时将盘片11压向盘片21。

图2示出相对于图1旋转90°后的未经剖切的视图，由此除盘体10、壳体20和旋转轴D外，还能看到两个接口30和驱动器40。

本发明的实施范围不限于前述优选实施例。凡是运用前述解决方案的技术变种，即便以完全不同的方式进行实施，也落入本发明的范围。