一种薄板球罐用带大宽度铝板垫板胎具的制作方法

本实用新型涉及一种球罐用胎具，尤其涉及一种薄板球罐用带大宽度铝板垫板胎具。

背景技术：

球罐由于具有技术先进、经济合理、使用安全等特点。已被广泛应用于国内外的石油、化工、煤气和天然气等工业领域。球壳板压制是球罐生产的先行者，直接关系到划线、切割、焊接等工序的质量，对整个球罐产品质量起着决定性作用。球壳板压制按照点压成形法，实践证明球壳板变形的基本规律是长度方向弧长延伸增长，宽度方向收缩。长度方向延长量及宽度方向延长量除与球壳板的几何尺寸有关外，还与板厚、材质及压延工艺有关。在压制应变过程中，由于塑性变形的各向异性，在板材厚度方向产生应变差别从而引起起皱。故薄板冲压成形中，起皱现象是经常出现的主要质量问题之一。胎具由弧形格板与支架构成，弧形格板组成的球形弧面与被加工的球罐壳板曲率完全符合，薄钢板塑性好，刚性差，在压制过程中回弹量相当大，球壳板不易成形。因此如何有效阻止薄板周边起皱与板材纵横向力学性能不同引起的曲率不一问题成急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种薄板球罐用带大宽度铝板垫板胎具，能有解决效阻止薄板周边起皱与板材纵横向力学性能不同引起的曲率不一的问题，尤其涉及小曲率薄板球罐球壳板的压制与校正。

本实用新型是这样来实现的，一种薄板球罐用带大宽度铝板垫板胎具，包括球壳板、大宽度铝板、上膜、下膜，上膜的下表面外凸，上膜正下方为下膜，下膜的上表面内凹。上膜的下表面与下膜的上表面相吻合，且形成的球形弧面与球壳板的曲率相等。上膜与下膜之间留有用于加工球壳板的空间。球壳板置于上膜与下膜之间，球壳板组成的球形弧面与被加工的球罐壳板曲率相等，球壳板的宽度方向安置大宽度铝板，且大宽度铝板与球壳板贴合。大宽度铝板紧贴于球壳板的上表面或球壳板下表面。大宽度铝板为一块长度大于胎具直径，宽度及厚度依据球壳板厚度及板材纵横向性能定，宽不少于100mm,厚度不低于20mm的铝板。

本实用新型的技术效果是：大宽度铝板代替传统铁饼垫块，不仅适应于球壳板的曲率校正也适应于小曲率薄板双相钢的球壳板压制成型，且无压痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中球壳板与大宽度铝板结合示意图。

图标说明：1. 球壳板、2.大宽度铝板、3.上膜、4.下膜。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合图1对本实用新型作进一步阐明，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，一种薄板球罐用带大宽度铝板垫板胎具，包括球壳板1、大宽度铝板2、上膜3、下膜4，上膜的下表面外凸，上膜3正下方为下膜4，下膜4的上表面内凹。上膜3的下表面与下膜4的上表面相吻合，且形成的球形弧面与球壳板1的曲率相等。上膜3与下膜4之间留有用于加工球壳板1的空间。球壳板1置于上膜3与下膜4之间，球壳板1组成的球形弧面与被加工的球罐壳板曲率相等，球壳板1的宽度方向安置大宽度铝板2，且大宽度铝板2与球壳板1贴合。大宽度铝板2紧贴于球壳板1的上表面或球壳板1下表面。大宽度铝板2为一块长度大于胎具直径，宽度及厚度依据球壳板1厚度及板材纵横向性能定，宽不少于100mm,厚度不低于20mm的铝板。

在球壳板1冲压阶段或者是初成形后的校正过程中，通过在球壳板1的宽度方向的上或下安置大宽度铝板2，然后在借用上膜3和下膜4压力进行压制，冲压方向先横后纵，即先沿着大宽度铝板2方向进行横向冲压，然后在沿纵向移动大宽度铝板2进行纵向冲压。通过增加大宽度铝板2，球壳板1抗剪应力起皱的能力增加，实现有效阻止薄板周边起皱与板材纵横向力学性能不同引起的曲率不一问题的，且不产生压痕。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。