一种线光源调节装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接领域，具体地说是一种线光源调节装置。

背景技术：

激光焊接时，因需要找到焊接的准确位置，需要增加一个辅助的线光源，找到焊接点的交叉点，才能进行准确焊接。传统的方法为手动调节好线光源的位置，再把线光源固定在旁边的架子上，调节费时。

现有技术方案存在的问题和缺点：手动放置线光源比较费时、效率低和因对不准导致的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节精确度高、操作简单的线光源调节装置。

本实用新型的具体的技术方案为：一种线光源调节装置，包括与外设的焊接头连接的固定单元，所述的固定单元上铰接有光源固定块，所述的光源固定块上设有线光源，所述的固定单元和光源固定块之间还设有拉伸弹簧以及用于驱动光源固定块转动的调节螺钉。

在上述的线光源调节装置中，所述的拉伸弹簧为两根且分设在光源固定块和固定单元两侧。

在上述的线光源调节装置中，所述的固定单元上设有用于支撑所述的调节螺钉的支架，所述的调节螺钉远离光源固定块的一端设有调节螺帽，所述的调节螺钉与光源固定块活动连接。

在上述的线光源调节装置中，所述的固定单元包括与外设焊接头相连的固定杆以及与固定杆以水平可相对移动方式连接的移动角块，所述的光源固定块连接在所述的移动角块上。

在上述的线光源调节装置中，所述的移动角块上设有沿移动角块长度方向延伸的键槽，所述的移动角块和固定杆通过设置在键槽内的固定螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将调节螺钉和拉伸弹簧以及铰接式的光源固定块和固定单元的连接方式，可以实现光源固定块0-90°范围内精确调节，改变了传统调节方式精确度不高，人工调节费时费力的问题。

更进一步地，移动角块和固定杆之间通过键槽连接，提高了光源固定块水平移动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

各组件为：1、光源固定块；2、线光源；3、拉伸弹簧；4、调节螺钉；5、支架；6、调节螺帽；7、固定杆；8、移动角块；9、键槽；10、固定螺钉；11、转轴；A、外设的焊接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1和2所示，一种线光源调节装置，包括与外设的焊接头A连接的固定单元，所述的固定单元上铰接有光源固定块1，所述的光源固定块1上设有线光源2，所述的固定单元和光源固定块1之间还设有拉伸弹簧3以及用于驱动光源固定块1转动的调节螺钉4。一般来说，调节螺钉4与光源固定块1之间是活动连接的，更为具体来说，光源固定块1上设有相应的螺纹孔，以支持调节螺钉4驱动光源固定块1转动。

本实施例将调节螺钉4和拉伸弹簧3以及铰接式的光源固定块1和固定单元的连接方式，可以实现光源固定块10-90°范围内精确调节，改变了传统调节方式精确度不高，人工调节费时费力的问题。

在本实施例中，所述的拉伸弹簧3为两根且分设在光源固定块1和固定单元两侧。

作为本实施例的进一步优选，所述的固定单元上设有用于支撑所述的调节螺钉4的支架5，所述的调节螺钉4远离光源固定块1的一端设有调节螺帽6，所述的调节螺钉4与光源固定块1活动连接。

在本实施例中，所述的固定单元包括与外设焊接头A相连的固定杆7以及与固定杆7以水平可相对移动方式连接的移动角块8，所述的光源固定块1连接在所述的移动角块8上，可以理解的，拉伸弹簧3以及用于驱动光源固定块1转动的调节螺钉4均设置在光源固定块1和移动角块8之间，所述的移动角块8上设有沿移动角块8长度方向延伸的键槽9，所述的移动角块8和固定杆7通过设置在键槽9内的固定螺钉10连接，所述的移动角块8上设有转轴11，光源固定块1可以稳定的围绕转轴11转动。通过键槽9实现两个块状物之间活动可固定连接是本领域常用的，对此，本实施例不做过多描述。

在实际应用中，如果要调节光源固定块1，则可以进行如下操作：

光源固定块1的角度调整：调节调节螺钉4上的调节螺帽6，使光源固定块1缓慢转动，由于有拉伸弹簧3提供辅助作用力，光源固定块1可以稳定的围绕转轴11转动。

光源固定块1水平位置调整：松开固定螺钉10，使移动角块8在固定杆7上移动，到达合适位置后拧紧固定螺钉10即可。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。