人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件外圆弧加工工装的制作方法

本实用新型涉及水电站金属结构闸门的制造使用工装领域，尤其涉及人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件外圆弧加工工装。

背景技术：

水电站船闸金属结构人字闸门封水装置采用金属材料制作，一般采用具有一定韧性的不锈钢经锻造处理使其金属塑性和力学性能进一步得到提升。在不锈钢锻件加工过程当中，必须保证其内、外圆弧配合尺寸要求，目前加工多采用先进行粗刨后进行数控精铣的方式进行。但由于部分不锈钢材料因加入N、Ti等化学成分，再经过高温锻造使其金属塑性及力学性能进一步得到提升，虽然构件的使用性能得到了提升，但在加工时由于材料韧性较大不易断屑，使刀具瞬间温度过高而使刀具的使用寿命大大缩短，对其加工产生很大困难。因此对加工设备及加工刀具等的性能要求较高，采用普通刀具进行单件加工不仅刀具损耗较大而且加工热变形严重无法保证设计尺寸，若采用涂层刀具或进口刀具则投入成本过高。

人字闸门封水装置几乎均采用不锈钢材料经锻造后加工制作，不锈钢锻件的加工成为制约生产效率及制作质量的主要因素。因此，高质量、高效率、底成本加工制作人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件是必然。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件外圆弧加工工装。

为解决上述问题，本实用新型所述的人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件外圆弧加工工装，其特征在于：该工装包括固定支座、呈圆形的加强板Ⅰ和加强板Ⅱ；所述固定支座的两侧设有所述加强板Ⅰ，其中部设有所述加强板Ⅱ；所述加强板Ⅰ与所述加强板Ⅱ沿圆周方向均布设有4个矩形槽，其中心通过连接轴与所述加强板Ⅱ连接在一起；所述固定支座上均布有数个固定不锈钢锻件的固定挡块；所述固定支座与所述固定挡块上均设有定位螺栓孔。

所述加强板Ⅰ与所述加强板Ⅱ除内圆轴孔不同外其余尺寸完全相同。

所述定位螺栓孔与不锈钢锻件上的螺栓孔相吻合，并且其宽度尺寸与所述加强板Ⅰ与所述加强板Ⅱ上的所述矩形槽宽度尺寸相吻合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型在固定支座上固定支座上均布有数个固定不锈钢锻件的固定挡块，固定支座与固定挡块上均设有定位螺栓孔，并利用不锈钢锻件上设计的螺栓孔采用螺栓定位固定，因此，方便了不同尺寸的不锈钢加工件拆装，并大大增加了加工效率。

2、本实用新型在组焊装配完成后采用数控龙门铣进行整体编程加工，因此，保证了工装整体尺寸精度，从而可以大幅度提高不锈钢锻件的加工精度，提高了生产效率。

3、本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的平面布置示意图。

图2为本实用新型的加强板Ⅰ或加强板Ⅱ的结构示意图。

图中：1—加强板Ⅰ 2—固定支座 3—加强板Ⅱ 4—定位螺栓孔 5—固定挡块 6—连接轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件外圆弧加工工装，该工装包括固定支座2、呈圆形的加强板Ⅰ1和加强板Ⅱ3。固定支座2的两侧设有加强板Ⅰ1，其中部设有加强板Ⅱ3；加强板Ⅰ1与加强板Ⅱ3沿圆周方向均布设有4个矩形槽，其中心通过连接轴6与加强板Ⅱ3连接在一起；固定支座2上均布有数个固定不锈钢锻件的固定挡块5及用来固定不锈钢锻件的10-M16定位螺栓孔4；固定挡块5上设有用来侧向固定不锈钢锻件的M16定位螺栓孔4。

其中：

加强板Ⅰ1与加强板Ⅱ3除内圆轴孔不同外其余尺寸完全相同。

定位螺栓孔4与不锈钢锻件上的螺栓孔相吻合，并且其宽度尺寸与加强板Ⅰ1与加强板Ⅱ3上的所述矩形槽宽度尺寸相吻合。

使用时，将加强板Ⅰ1、固定支座2、加强板Ⅱ3、固定挡块5及连接轴6通过焊接的形式进行连接成型，最终采用数控龙门铣进行整体编程加工，保证工装整体尺寸精度；固定支座2上设有定位螺栓孔4；固定挡块5装焊在固定支座2上并设有定位螺栓孔4。

将加工成型的本实用新型在卧式车床上调整、找正、装卡，再将四块外圆弧不锈钢锻件半成品通过固定支座2上的定位螺栓孔4分别在固定支座2上进行定位、连接、固定，再次调整、找正后进行车削加工。