一种扩散焊设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，更具体地说，特别涉及一种扩散焊设备。

背景技术：

扩散焊是一种在特定温度和压力下，将待焊接工件紧密贴合，使工件接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度。在一定范围内焊接温度越高，原子扩散越快，当焊接温度为材料熔点的0.5～0.8倍时焊接效果最好。扩散焊压力较小，工件一般不会不产生宏观塑性变形，非常适合焊后不再加工的精密零件。同时，扩散焊可与其他热加工工艺联合形成组合工艺，如热耗-扩散焊、粉末烧结-扩散焊和超塑性成形-扩散焊等，这些组合工艺不但能大大提高生产率，而且能解决单个工艺所不能解决的问题。因此，扩散焊的使用范围越来越广泛。

工件在进行扩散焊操作中，由于扩散焊对焊接温度、压力等参数要求非常严格，因此工件利用扩散焊进行焊接时，一般是在特定的扩散焊设备中进行。现有可以用于工件进行扩散焊操作的扩散焊设备一般包括炉体，炉体内部设置有金属保温箱，金属保温箱内部设置有工件，工件周围设置有电加热板，电加热板用于给工件提供扩散焊过程所需的温度，电加热板上设置有支撑杆，由于电加热板温度非常高，焊接等连接方式不稳定(焊缝会在高温下直接融化)，支撑杆的一端一般插设在电加热板上，支撑杆另一端安装在金属保温箱上，电加热板与支撑杆之间设置有绝缘套，绝缘套用于防止电流通过支撑杆从电加热板导至金属保温箱。

实际操作过程中，由于扩散焊所需温度非常高，通常达到1700摄氏度以上，因此，工件通常会存在气化现象，气化后的金属蒸汽很容易覆盖在绝缘套上，如此，金属蒸汽会形成一层导电薄膜，一旦该薄膜面积扩展到一定程度，就会将电加热板与金属保温箱导通，引发极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种扩散焊设备，该扩散焊设备通过其结构设计，能够有效确保电加热板与金属保温箱之间的绝缘，消除焊接过程中的安全隐患。

一种扩散焊设备，包括炉体，所述炉体内部设置有金属保温箱，所述金属保温箱内设置有电加热板，所述电加热板围绕形成有加热腔，所述加热腔内用于放置待焊接工件，所述电加热板上插设有连接杆且所述电加热板与所述连接杆紧密贴合，所述连接杆位于所述电加热板与所述金属保温箱之间的一端上插设有U形夹板，所述U形夹板开口朝向所述金属保温箱方向，所述U形夹板的内腔设置有销轴且所述销轴插设在所述U形夹板的两边侧壁上，所述销轴的外圆柱面上套设有绝缘套，所述金属保温箱上插设有支撑杆，所述支撑杆上插设有连接板，所述连接板上设置有安装孔，所述绝缘套插设在所述安装孔内部。

优选地，所述绝缘套为陶瓷绝缘套。

优选地，所述连接杆为钼质连接杆。

优选地，所述U形夹板为钼质U形夹板。

优选地，所述支撑杆为钼质支撑杆。

优选地，所述销轴位于所述U形夹板外部的两端设置有销孔，所述销孔内设置有防脱销。

优选地，所述U形夹板内插设有至少两个销轴，每个所述销轴的外圆柱面上均套设有所述绝缘套，所述连接板上设置有至少2个安装孔，所述安装孔与所述绝缘套呈一一对应。

优选地，所述绝缘套的外圆柱面上还设置有左侧外绝缘套与右侧外绝缘套，所述连接板卡嵌在所述左侧外绝缘套与所述右侧外绝缘套之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该扩散焊设备通过其结构设计，能够有效确保电加热板与金属保温箱之间的绝缘，消除焊接过程中的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种扩散焊设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中C处放大示意图；

图3为本实用新型实施例图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本实用新型一种扩散焊设备的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例一种扩散焊设备的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例图1中C处放大示意图；图3为本实用新型实施例图2中A-A向剖视图。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种扩散焊设备可以用于工件的扩散焊操作，该扩散焊设备包括炉体1，金属保温箱2，电加热板3，加热腔4，连接杆5，U形夹板6，销轴7，绝缘套8，支撑杆9及连接板10。

本方案中，该扩散焊设备包括炉体1，炉体1内部设置有金属保温箱2，金属保温箱2用于给待焊接工件11焊接时提供特定的温度和压力。

金属保温箱2内设置有电加热板3，电加热板3用于给待焊接工件11焊接所需的温度。

电加热板3围绕形成有加热腔4，加热腔4内用于放置待焊接工件12。

电加热板3上插设有连接杆5且电加热板3与连接杆5紧密贴合。

连接杆5位于电加热板3与金属保温箱2之间的一端上插设有U形夹板6。

U形夹板6开口朝向金属保温箱2方向，U形夹板6的内腔设置有销轴7且所述销轴7插设在U形夹板6的两边侧壁上。

销轴7的外圆柱面上套设有绝缘套8，绝缘套8用于防止电流从电加热板3导向金属保温箱2。

金属保温箱2上插设有支撑杆9，支撑杆9上插设有连接板10，连接板10上设置有安装孔，绝缘套8插设在安装孔内部。

通过上述连接，即可将电加热板3温度固定设置在金属保温箱2内部。

本方案中，当待焊接工件11由于高温气化产生金属蒸汽时，金属蒸汽仅仅能覆盖至电加热板3与连接杆5之间的间隙区，也就是说，仅仅只有电加热板3与连接杆5之间会有电流导通，电流通过电加热板3传导至连接杆5上后，连接杆5可以传递给U形夹板6，U形夹板6进而传递给销轴7，由于销轴7与连接板10之间设置有绝缘套8，因此，销轴7与连接板10之间的电流被完全阻断，电流无法从电加热板3传导至金属保温箱2。

整体来说，本实用新型提供的该扩散焊设备通过其结构设计，能够有效确保电加热板与金属保温箱之间的绝缘，消除焊接过程中的安全隐患。

本实施例中，为进一步提高绝缘效果，绝缘套8优选为陶瓷绝缘套。

本实施例中，考虑到钼的熔点非常高，达到2600摄氏度以上，连接杆5优选为钼质连接杆。U形夹板6优选为钼质U形夹板。支撑杆9为优选钼质支撑杆。

本实施例中，为防止销轴7在U形夹板6侧壁上来回滑动，销轴7位于U形夹板6外部的两端设置有销孔，销孔内设置有防脱销12。

本实施例中，为进一步确保连接的稳定性，U形夹板6内插设有至少两个销轴7，每个销轴7的外圆柱面上均套设有绝缘套8，连接板10上设置有至少2个安装孔，安装孔与绝缘套8呈一一对应。

本实施例中，为进一步加强绝缘效果，同时防止连接板10在绝缘套8的外圆柱面上滑动，绝缘套8的外圆柱面上还设置有左侧外绝缘套13与右侧外绝缘套14，连接板10卡嵌在左侧外绝缘套13与右侧外绝缘套14之间。

以上对本实用新型所提供的一种扩散焊设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。