专利名称：高分子助洗剂挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压机，特别是涉及一种生产固体高分子助洗剂用挤 压机。
背景技术：
聚羧酸酸盐高分子助洗剂不仅性能优越而且不含磷，是一种理想的代磷助 剂。在国家实施禁磷政策之后该产品得到蓬勃的发展，我公司作为该产品的龙 头企业率先在国内开发出了固体高分子助洗剂产品。传统的高分子助洗剂都是
浓度在40%左右的水溶液，这为产品的包装、运输、储存和使用都带来了很多 不便，我公司将液体高分子助洗剂进行喷雾干燥得到固体产品，为产品的包装、 运输、储存及使用带来了极大的方便，深受用户好评。但是直接喷雾干燥得到 的固体产品为空心球状颗粒，密度很小，非常不利与产品包装和运输，所以我 公司专门针对此问题设计并开发了一种专门的剂压机来解决上述问题，并取得 了良好的效果。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种能大幅提高粉状聚羧酸酸盐高分子无磷助洗 剂密度的挤压机。
采用的技术方案是
高分子助洗剂挤压机，包括挤压机外壳体、搅拌器和电机。 挤压机外壳体为锥体形，上端盖上设有进料口。
.搅拌器包括搅拌器轴和两组搅拌叶，每组搅拌叶至少由二个搅拌叶构成， 搅拌叶的一端与搅拌器轴焊固连接，且搅拌叶与搅拌器轴夹角为25—35度，搅 拌叶外端与锥形外壳体内壁匹配接触；每个搅拌叶上有多个孔。
电机为带减速机的调频电机，可根据需要调节电机转速。电机固定设置在 挤压机外壳体的上端盖上，电机输出轴通过联轴器或直接与搅拌器轴连接。 .挤压机外壳体下端为出料口。 本实用新型优点在于
由喷粉干燥塔输出的粉状高分子助洗剂粒度大、空心，因此密度小。本实 用新型由于壳体为锥体形，搅拌叶与搅拌器轴成25—35度角，且在搅拌叶上设有多个孔，因此搅拌挤压和破碎力强。经过本实用新型后，高分子助洗剂的密
度由0.1—0.12，提高到0.28—0.3，大幅度提高本助洗剂的质量。
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
.实施例一
高分子助洗剂挤压机，包括挤压机外壳体l、搅拌器2和电机3，其技术要
点是
挤压机外壳体1为锥体形，挤压机外壳体1的上端盖4上有进料口 5,挤压 机外壳体l的下端为出料口6;
.电机3为带减速器的调频电机，电机3固定在上端盖4上； 电机3输出轴通过联轴器与搅拌器的搅拌轴连接。
搅拌器2，包括搅拌器轴7和上、下设置的两组搅拌叶，每组搅拌叶由二 个搅拌叶8组成，每个搅拌叶8的内端分别与搅拌器轴7焊固连接，且搅拌叶 与搅拌器轴夹角为30度，每个搅拌叶8的外端分别与搅拌器外壳体1内壁匹配 接触，即与锥体内壁对应处倾斜度相一致。在每个搅拌叶8上有多个孔9。 '实施例二
实施例二在结构上与实施例一基本相同，其不同之处在于 搅拌叶8与搅拌器轴7连接端，搅拌叶与搅拌器轴夹角为25度。 实施例三
实施例三在结构上与实施例一基本相同，其不同之处在于 '搅拌叶8与搅拌器轴7连接端，搅拌器8与搅拌器轴7的夹角为35度。 实施例四
实施例四在结构上与实施例一基本相同，其不同之处在于-
搅拌叶8与搅拌器轴7连接端，搅拌器8与搅拌器轴7的夹角为28度。
权利要求1、高分子助洗剂挤压机，包括挤压机外壳体(1)、搅拌器(2)和电机(3)，其特征在于挤压机外壳体(1)为锥体形，挤压机外壳体(1)的上端盖(4)上设有进料口(5)，挤压机外壳体(1)的下端为出料口(6)；搅拌器(2)包括搅拌器轴(7)和上、下一设置的两组搅拌叶，每组搅拌叶由至少两个搅拌叶(8)组成；每个搅拌叶(8)内端与搅拌器轴(7)焊固连接，且搅拌叶(8)与搅拌器轴(7)夹角为25-35度；电机(3)固定在挤压机外壳体(1)的上端盖(4)上，电机(3)输出轴与搅拌器轴(7)连接。
2、 根据权利要求1所述的高分子助洗剂挤压机，其特征在于所述的搅拌叶 (8)上有多个孔(9)。
专利摘要高分子助洗剂挤压机，包括挤压机外壳体、搅拌器和电机，挤压机外壳体为锥体形，挤压机外壳体的上端盖上设有进料口，挤压机外壳体的下端为出料口；搅拌器包括搅拌器轴和上、下一设置的两组搅拌叶，每组搅拌叶由至少两个搅拌叶组成；每个搅拌叶内端与搅拌器轴焊固连接，且搅拌叶与搅拌器轴夹角为25-35度；电机固定在挤压机外壳体的上端盖上，电机输出轴与搅拌器轴连接。本实用新型优点在于由喷粉干燥塔输出的粉状高分子助洗剂粒度大、空心，因此密度小。本实用新型由于壳体为锥体形，搅拌叶与搅拌器轴成25-35度角，且在搅拌叶上设有多个孔，因此搅拌挤压和破碎力强。经过本实用新型后，高分子助洗剂的密度由0.1-0.12，提高到0.28-0.3，大幅度提高本助洗剂的质量。
文档编号B29B7/58GK201371524SQ200920011989
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者米泽文 申请人:沈阳新奇日化有限责任公司