一种数控钻攻机的制作方法

技术领域

本实用新型涉及钻攻中心的技术领域，具体涉及一种数控钻攻机。

背景技术：

由于近几年手机产业、通讯产业、平板电脑产业的兴起及不断地更新换代，对配套加工产业的需求也越来越高，特别是对钻攻机的需求在不断增长。这对于企业来说一个很好的发展机会。数控钻攻中心的市场活跃、需求旺盛，因此，当前和未来的数控机床市场的技术优化将显得尤为重要。

并且，由于近几年来3C消费品更新换代比较频繁，不断对加工设备提出新的要求，再加上国内钻攻机市场竞争非常激烈，因此必须对现有设备进行优化升级，方能满足客户不断提出的需求。

可是，目前，市面上通用的钻攻中心都是单主轴，每次只能完成一个零件的在线加工，而且每台机床每次加工只能完成其中一个工序的加工。因此，现有技术不能解决现存的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控钻攻机，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型提供一种数控钻攻机，包括：门式结构、工作台、数控装置、主轴箱和至少两套滑动装置；所述门式结构包括横梁和与横梁连接的底座，所述横梁上设置有沿横梁水平方向的滑轨；所述工作台以可移动的方式设置于所述底座上；

至少两套滑动装置分别排列设置在横梁上；所述数控装置的输出端连接所述滑动装置及主轴箱的线控接口；

所述滑动装置包括：驱动装置、传动装置和滑鞍，所述驱动装置的输出端连接所述传动装置的固定端，以带动传动装置的传动端在水平方向上移动，所述滑鞍设置在所述传动装置的传动端，且在所述传动装置的带动下可沿所述滑轨水平移动；

所述主轴箱设置在所述滑鞍上，且可沿所述滑鞍上的轨道上下移动。

可选的，所述滑动装置为两套，所述至少两套滑动装置分别排列设置在横梁上，包括：所述滑动装置分别设置在所述横梁的两端位置上。

可选的，所述滑动装置包括：驱动装置、传动装置和滑鞍，包括：设置在横梁其中一端的滑动装置包括第一驱动装置、第一传动装置和第一滑鞍；设置在横梁另一端的滑动装置包括第二驱动装置、第二传动装置和第二滑鞍；

相应的，所述主轴箱设置在所述滑鞍上，包括：在所述第一滑鞍上设置第一主轴箱，在所述第二滑鞍上设置第二主轴箱。

可选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一传动装置包括作为固定端的第一丝杠和作为传动端的第一丝母；

所述驱动装置的输出端连接所述传动装置的固定端，以带动传动装置的传动端在水平方向上移动，所述滑鞍设置在所述传动装置的传动端，且在所述传动装置的带动下可沿所述滑轨水平移动，包括：

所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器连接所述第一丝杠的一端，所述第一丝杠的另一端固定在所述横梁上，所述第一丝母作为传动装置的传动端套装在所述第一丝杠上，所述第一驱动电机可驱动所述第一丝杠转动，进而带动所述第一丝母沿第一丝杠的直线运动；

所述第一滑鞍设置在所述第一传动装置的第一丝母上，且在所述第一丝母的带动下可沿所述滑轨水平移动；

相应的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二传动装置包括作为固定端的第二丝杠和作为传动端的第二丝母。

可选的，所述主轴箱设置在所述滑鞍上，且可沿所述滑鞍上的轨道上下移动，包括：

所述第一主轴箱采用第三丝杠和第三丝母的方式设置在所述第一滑鞍上，所述第三丝杠沿第一滑鞍的竖直方向设置，所述第三丝母连接所述第一主轴箱，采用第三驱动电机驱动所述第三丝杠转动；

所述第二主轴箱采用第四丝杠和第四丝母的方式设置在所述第二滑鞍上，所述第四丝杠沿第二滑鞍的竖直方向设置，所述第四丝母连接所述第二主轴箱，采用第四驱动电机驱动所述第四丝杠转动。

可选的，所述工作台为两个，分别为第一工作台和第二工作台；所述工作台以可移动的方式设置于所述底座上，包括：所述第一工作台设置在所述底座上与所述第一主轴箱对应的位置，所述第二工作台设置在所述底座上与所述第二主轴箱对应的位置。

可选的，所述底座上设置有与横梁上设置的滑轨所在平面垂直的第一底座轨道和第二底座轨道，所述第一工作台可沿所述第一底座轨道移动，所述第二工作台可沿所述第二底座轨道移动。

可选的，所述第一工作台的移动方式包括第五丝杠和第五丝母的方式；所述第二工作台的移动方式包括第六丝杠和第六丝母的方式。

可选的，所述第一工作台上设置有第一转台，所述第二工作台上设置有第二转台，所述第一转台和第二转台可分别沿竖直方向的转轴相对于第一工作台和第二工作台转动。

可选的，所述数控装置的输出端连接所述滑动装置及主轴箱的线控接口，包括：将所述数控装置设置为双通道通信，相应的，该数控装置具有两个输出端，所述两个输出端分别连接设置在横梁两端位置上的滑动装置以及与滑动装置连接的主轴箱的线控接口。

可选的，所述滑鞍采用的结构包括阶梯式结构。

可选的，所述主轴箱采用全封闭的方式设置滑鞍上。

可选的，所述主轴箱的底端安装有加工所需的刀具，所述刀具的松开和拉近方式采用油缸驱动的方式。

可选的，所述工作台在移动方向上设置钢板式伸缩钣金，所述横梁上横向滑轨、滑动装置和主轴箱的外围采用风琴式伸缩护罩结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供一种数控钻攻机，该钻攻机包括：门式结构、工作台、数控装置、主轴箱和至少两套滑动装置；所述门式结构包括横梁和与横梁连接的底座，所述横梁上设置有沿横梁水平方向的滑轨；所述工作台以可移动的方式设置于所述底座上；至少两套滑动装置分别排列设置在横梁上；所述数控装置的输出端连接所述滑动装置及主轴箱的线控接口；所述滑动装置包括：驱动装置、传动装置和滑鞍，所述驱动装置的输出端连接所述传动装置的固定端，以带动传动装置的传动端在水平方向上移动，所述滑鞍设置在所述传动装置的传动端，且在所述传动装置的带动下可沿所述滑轨水平移动；所述主轴箱设置在所述滑鞍上，且可沿所述滑鞍上的轨道上下移动。

采用上述钻攻机可以采用一套数控装置同时控制多套滑动装置的工作状态，相应的，所述主轴箱设置于所述滑动装置的滑鞍上，所以，所述同一套数控装置即可控制多个主轴箱的工作状态。因此，该钻攻机是可以同时完成两个或者两个以上的零件的在线加工，而且这个两个零件工序还可以做到相对独立，根据数控装置不同参数的设置可同时进行不同工序的加工，可大大提高生产效率。另外，该数控钻攻机只需一个数控装置及系统进行控制，生产成本得以降低。

附图说明

图1是本申请实施例提供的数控钻攻机的立体图。

图2是本申请实施例提供的数控钻攻机的主视图。

图3是本申请实施例提供的数控钻攻机的左视图。

其中，001、门式结构，001-1、横梁，001-2、底座，002、主轴箱，002-1、第一主轴箱，002-2、第二主轴箱，003、滑鞍，003-1、第一滑鞍，003-2、第二滑鞍，004、工作台，004-1、第一工作台，004-2、第二工作台，005、滑轨，006、底座轨道，006-1、第一底座轨道，006-2、第二底座轨道，007-1、第一驱动电机，007-2、第二驱动电机，008-1、第一丝杠，008-2、第二丝杠。

具体实施方式

本申请提供一种数控钻攻机，该数控钻攻机采用数控系统对各工作设备进行控制，以实现工件的加工和制造。并且，采用该数控钻攻机可实现一套数控系统对多个钻攻机主体部分的控制，以使得该数控钻攻机可以同时完成两个或者两个以上的零件的在线加工，而且这个两个零件工序还可以做到相对独立，以提升所述数控钻攻机的生产效率。

以下通过具体的实施例对本申请提供的数控钻攻机进行详细的介绍和说明。

图1是本申请实施例提供的数控钻攻机的立体图。图2是本申请实施例提供的数控钻攻机的主视图。图3是本申请实施例提供的数控钻攻机的左视图。可分别结合图1、图2和图3及下述说明对本申请的钻攻机进行理解。

本申请实施例提供一种数控钻攻机，该数控钻攻机包括以下部件：门式结构001、工作台004、数控装置(图未示)、主轴箱002和至少两套滑动装置。

首先对所述门式结构001进行介绍。所述门式结构001包括横梁001-1和与横梁001-1连接的底座001-2，所述横梁001-1上设置有沿横梁001-1水平方向的滑轨005，相应的，所述工作台004以可移动的方式设置于所述底座001-2上。

本申请提供的数控钻攻机(以下也可简称钻攻机)多数是应用在3C产品的工件的加工制造上。一般情况下，对3C产品的工件的加工制造采用的钻攻机的载体结构为十字滑台结构。但是，本申请所采用的结构为门式结构，所述门式结构的钻攻中心机床是应用在结构大型的工件上的，但是，结合本申请提供的钻攻机的原理，采用所述门式结构001的框架为载体可以方便设置该钻攻机的核心部件(滑动装置和主轴箱002)，以使得利用一台钻攻机可以同时完成多个工件的加工。

因此，本申请采用门式结构而不采用常用的十字滑台结构，并且采用门式结构可方便数控装置的设置以及相应的滑动装置的设置。

以下对所述门式结构001的横梁001-1和底座001-2进行介绍。门式的横梁001-1通过一些高强度的螺钉和底座001-2相连接，横梁001-1可以采用一体式结构，采用合理的筋条布置，这样不但减轻了横梁001-1的重量，而且还很好的保证它的刚性，可以使滑鞍003和主轴箱002(后续有介绍和说明)在快速的移动时不会对零件的加工精度产生影响。底座001-2通过多个地脚螺钉进行支撑，一般情况下，可采用12个地脚螺钉进行支撑，这样可以有效增加了机床的稳定性，结构设计通过相关软件进行分析，刚性强。

另外，在所述横梁001-1上还设置有沿横梁001-1水平方向的滑轨005，该滑轨005是滑动装置的滑行轨道，该滑轨005为两个平行方向设置的直轨，其尺寸及规格与所述滑动装置的相关部件的尺寸相配合，以保证所述滑动装置可以在所述滑轨005上移动。

并且，所述滑轨005一般需要从所述横梁001-1的一端一直过渡到另一端，以保证所述滑动装置可以移动到任何可以移动的位置，为加工工件提供便利。但是，所述滑轨005的具体结构及工作条件等需要与滑动装置的相关部件结合介绍和说明，因此，在此不做详述，具体部分请参照后续的说明。

以上是对所述门式结构001的介绍和说明，在该门式结构001的前提下，介绍所述滑动装置以及主轴箱002，数控装置和工作台004等相关的部件。

本申请实施例的核心部件为一套数控装置对应的多套滑动装置，所述数控装置为常用的数控装置，其核心是采用数控系统的操作。

数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为Numerical Control System，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

因此，所述数控装置的输出端是连接所述滑动装置及主轴箱002的线控接口的，以控制滑动装置的滑动动作以及控制主轴箱002的相关动作。

由于所述数控装置的输出方式和控制方式比较固定和常规化设置，因此，在本申请文件中不再对该部分进行详细的介绍和说明，该申请文件主要介绍一台数控装置控制多套滑动装置的情况。有的数控装置本申请是具有该特性的，可以通过多通道的方式对多台设备的控制，另外，也可以通过对数控装置中的系统进行参数的设定和程序修改，将单通道的数控装置设置为多通道的数控装置。

因此，不管应用的数控装置为何种类型，只要通过相应设置，使该数控装置可以同时控制两台或者两台以上的多台设备即可满足本申请实施例中所应用的数控装置。

以上是对所述数控装置的介绍和说明，由于，该数控装置是对滑动装置及主轴箱002的控制，并且所述滑动装置与主轴箱002也属于本申请的比较重要的部件，因此，以下是对所述滑动装置及主轴箱002的介绍和说明。

所述滑动装置包括：驱动装置、传动装置和滑鞍003，所述驱动装置的输出端连接所述传动装置的固定端，以带动传动装置的传动端在水平方向上移动，所述滑鞍003设置在所述传动装置的传动端，且在所述传动装置的带动下可沿所述滑轨005水平移动；所述主轴箱002设置在所述滑鞍003上，且可沿所述滑鞍003上的轨道上下移动。

所述滑鞍003可以采用阶梯式结构，因此，采用该阶梯式结构可以大大增强了滑座的刚性，能够保证机头在滑座内高速、稳定的运行。

另外，所述至少两套滑动装置分别排列设置在横梁001-1上，因此，该滑动装置是设置在所述横梁001-1上，并且沿着横梁001-1的水平方向一一排列设置，相应的，在每个滑动装置的下方的底座001-2上，分别设置相应的工作台004，以保证每个滑动装置及主轴箱002对应相应的工作台004，待加工的工件设置于所述工作台004上，利用所述主轴箱002上刀具对所述待加工工件进行加工。

上述已经说明，所述滑动装置为多套，但是，通常情况下，若加工效率可提高一倍即为较大的改进和突破，因此，为了方便设置和介绍，在本申请实施例中主要介绍两套滑动装置的情况，但是多套滑动装置的情况任然适用于本申请实施例，多套的滑动装置的情况可以参考两套滑动装置的设置情况及工作状态等。

当所述滑动装置为两套时，相应的，数控装置是控制两套滑动装置以及相应的主轴箱002。而两套滑动装置的位置一般情况下设置方式是：所述滑动装置分别设置在所述横梁001-1的两端位置上。

具体的，所述滑动装置可分别称为第一滑动装置和第二滑动装置。其中，设置在横梁001-1其中一端的滑动装置包括第一驱动装置、第一传动装置和第一滑鞍003-1，设置在横梁001-1另一端的滑动装置包括第二驱动装置、第二传动装置和第二滑鞍003-2。

相应的，所述主轴箱002也可以包括第一主轴箱002-1和第二主轴箱002-2。因此，可以在所述第一滑鞍003-1上设置第一主轴箱002-1，在所述第二滑鞍003-2上设置第二主轴箱002-2。

更具体地，以下先介绍第一驱动装置、第一滑鞍003-1、第一传动装置以及第一主轴箱002-1的情况及工作状态情况：

所述第一驱动装置包括第一驱动电机007-1，所述第一传动装置包括作为固定端的第一丝杠008-1和作为传动端的第一丝母。

所述驱动装置的输出端连接所述传动装置的固定端，以带动传动装置的传动端在水平方向上移动，所述滑鞍003设置在所述传动装置的传动端，且在所述传动装置的带动下可沿所述滑轨005水平移动，包括：

所述第一驱动电机007-1的输出轴通过联轴器连接所述第一丝杠008-1的一端，所述第一丝杠008-1的另一端固定在所述横梁001-1上，所述第一丝母作为传动装置的传动端套装在所述第一丝杠008-1上，所述第一驱动电机007-1可驱动所述第一丝杠008-1转动，进而带动所述第一丝母沿第一丝杠008-1的直线运动。所述第一滑鞍003-1设置在所述第一传动装置的第一丝母上，且在所述第一丝母的带动下可沿所述滑轨005水平移动。

相应的，第二驱动装置、第二滑鞍003-2、第二传动装置以及第二主轴箱002-2的情况及工作状态与上述的情况相同。

所述第二驱动装置包括第二驱动电机007-2，所述第二传动装置包括作为固定端的第二丝杠008-2和作为传动端的第二丝母。

所述驱动装置的输出端连接所述传动装置的固定端，以带动传动装置的传动端在水平方向上移动，所述滑鞍003设置在所述传动装置的传动端，且在所述传动装置的带动下可沿所述滑轨005水平移动，包括：

所述第二驱动电机007-2的输出轴通过联轴器连接所述第二丝杠008-2的一端，所述第二丝杠008-2的另一端固定在所述横梁001-1上，所述第二丝母作为传动装置的传动端套装在所述第二丝杠008-2上，所述第二驱动电机007-2可驱动所述第二丝杠008-2转动，进而带动所述第二丝母沿第二丝杠008-2的直线运动。所述第二滑鞍003-2设置在所述第二传动装置的第二丝母上，且在所述第二丝母的带动下可沿所述滑轨005水平移动。

所述第一滑鞍003-1与所述第二滑鞍003-2的滑行轨道为所述横梁001-1上设置的滑轨005，该滑轨005为第一滑鞍003-1和第二滑鞍003-2的移动提供向导，另外，还起到支撑所述第一滑鞍003-1和第二滑鞍003-2的作用，并且在所述第一滑鞍003-1和第二滑鞍003-2的分别设置有第一主轴箱002-1和第二主轴箱002-2，因此，该支撑作用也尤为重要。

另外，所述主轴箱002可在所述滑鞍003上进行上下移动，其移动所采用的方式可以与所述滑鞍003在滑轨005上的移动方式相类似，因此，所述主轴箱002的移动也可以采用上述直线传动的方式相对于所述滑鞍003进行移动。

具体的，所述主轴箱002设置在所述滑鞍003上，且可沿所述滑鞍003上的轨道上下移动，包括：所述第一主轴箱002-1采用第三丝杠和第三丝母的方式设置在所述第一滑鞍003-1上，所述第三丝杠沿第一滑鞍003-1的竖直方向设置，所述第三丝母连接所述第一主轴箱002-1，采用第三驱动电机驱动所述第三丝杠转动。

相应的，所述第二主轴箱002-2采用第四丝杠和第四丝母的方式设置在所述第二滑鞍003-2上，所述第四丝杠沿第二滑鞍003-2的竖直方向设置，所述第四丝母连接所述第二主轴箱002-2，采用第四驱动电机驱动所述第四丝杠转动。

以上是对所述滑鞍003与所述主轴箱002之间的连接关系及工作状态情况进行的介绍和说明，除了滑鞍003与主轴箱002之间发生相对移动，另外，在所述工作台004和底座001-2之间也可发生相对移动。

具体的，结合本申请实施例中两套滑动装置的设置，所述工作台004相应的也设置为两个，分别为第一工作台004-1和第二工作台004-2。

所述工作台004以可移动的方式设置于所述底座001-2上，包括：所述第一工作台004-1设置在所述底座001-2上与所述第一主轴箱002-1对应的位置，所述第二工作台004-2设置在所述底座001-2上与所述第二主轴箱002-2对应的位置。

在所述底座上设置有底座轨道006，所述工作台004可设置于所述底座轨道006上，以沿着该底座轨道006上移动。

另外，相应的，所述底座001-2上设置有与横梁001-1上设置的滑轨005所在平面垂直的第一底座轨道006-1和第二底座轨道006-2，所述第一工作台004-1可沿所述第一底座轨道006-1移动，所述第二工作台004-2可沿所述第二底座轨道006-2移动。

所述第一工作台004-1的移动方式也可以采用上述直线传动的方式，具体的实时方案包括以下方式：

在所述第一工作台004-1设置第五丝杠和第五丝母，相应的，在所述第二工作台上第六丝杠和第六丝母的方式。所述第五丝杠和第五丝母，以及第六丝杠和第六丝母的工作原理依然为直线传动的原理，因此，其工作原理及工作过程不再赘述，具体可参考滑鞍003及主轴箱002的移动方式。

采用上述直线传动的方式设置所述工作台，可以使得工作台在龙门框内进行前后移动，以完成所述钻攻机对工件的加工。

另外，某些工件的加工工序或步骤复杂，需要特殊弧度或者角度加工时，可以增加工作台004的设置。具体的实时包括以下方式：

所述第一工作台004-1上设置有第一转台，所述第二工作台004-2上设置有第二转台，所述第一转台和第二转台可分别沿竖直方向的转轴相对于第一工作台004-1和第二工作台004-2转动。

以上是对工作台004在底座001-2上的移动方式的介绍和说明。

需要强调的是，根据本申请实施例的两套滑动装置的设置方式，所述数控装置的输出端连接所述滑动装置及主轴箱002的线控接口具体所采用的方式包括以下方式：

将所述数控装置设置为双通道通信，相应的，该数控装置具有两个输出端，所述两个输出端分别连接设置在横梁001-1两端位置上的滑动装置以及与滑动装置连接的主轴箱002的线控接口。

另外，关于所述数控钻攻机的各部分之间的外围保护情况进行说明和介绍：

所述主轴箱002的底端安装有加工所需的刀具，所述刀具的松开和拉紧方式采用油缸驱动的方式。所述主轴箱002的结构采用全封闭式的结构，使得主轴箱002在悬伸加工时得到有效的支撑，减弱刀具在加工过程中产生的振动，大大提高了机床的加工精度。所述主轴箱002采用全封闭的方式设置滑鞍003上。所述工作台004在移动方向上设置钢板式伸缩钣金，所述横梁001-1上横向滑轨005、滑动装置和主轴箱002的外围采用风琴式伸缩护罩结构。

针对所述滑动装置、主轴箱002以及工作台004的移动状态，通过以下具体的实施例对该部分进行介绍和说明：

所述滑鞍003和主轴箱002均采用直线传动的方式，电机通过联轴器直接驱动丝杠，从而带动相关零部件进行直线运动。其运行速度均可达到60m/min。丝杠的支撑方式为两端固定，有利于加强机床的运行刚度。滑鞍003左右移动定义为X轴，左侧的第一滑鞍003-1的左右移动为X1轴，右侧的第二滑鞍003-2的左右移动为X2轴，工作台004前后移动定义为Y轴，左侧的第一工作台004-1前后移动为Y1轴，右侧的第二工作台004-2前后移动为Y2轴，主轴箱002上下移动为Z轴，同样左侧的第一主轴箱002-1上下移动为Z1轴，右侧的第二主轴箱002-2上下移动为Z2轴。主轴箱002中的主轴采用常规的直连式机械主轴，转速最大可达24000rpm，主轴上设置的刀柄形式采用BT30规格，主轴的松拉刀采用油缸驱动的形式，根据客户的不同需求，可以配置更高转速的电主轴。上述X轴采用风琴式伸缩护罩结构，而Y轴则可以采用钢板式伸缩钣金进行防护，钣金密封可靠，可以有效保护螺杆、线轨、轴承等关键零部件，增强机床的使用，可以确保机床快速稳定的运行。

另外，针对本申请实施例中的数控装置的控制进行下述介绍：

所述数控装置中的数控系统支持双通道功能，机床的两个主轴可以进行独立加工，互不干扰。因此，它可以同时对两个零件进行同一生产工序的加工。另外，根据客户的实际需求，还可以同时进行不同程序的同时加工。本申请实施例中的钻攻机可以大大提高了客户的生产效率，丰富客户的零件加工手段。

另外，产品的生产成本还能够有较大幅度的减小，目前，钻攻机的制造成本中，关键外购件的采购占很大的比例，特别是数控系统这一领域，本申请中的数控机床只需使用一套数控系统控制，但是可以完成两台独立钻攻机的工作任务，而且比现有的钻攻机功能还更加强大。这对于消费电子产品加工行业而言，有着非常重要的作用。特别对于竞争异常激烈的钻攻机销售现状，大多生产厂家频频通过恶意降价的方式来抢占市场，导致机床制造企业的利润急剧下滑，很多小的民营企业更是因为无法控制成本而纷纷倒闭。因此，本申请实施例提供的钻攻机的推出可以大大提升公司在消费电子产品加工行业内的影响力。并且，该数控钻攻机的应用场景是主要应用于有色金属、3C消费电子产业、铝基板等产品的加工生产。

本申请中所提供的钻攻机的操作机床，每次可放入两零件进行加工，单个加工模块的功能也可实现单台钻攻机可实现的功能，两个工作模块之间互相独立，不但可以同时加工两个相同的零件，而且还可以加工两个不同工件，两个加工模块之间可以分别执行不同的加工程序。

总之，采用本申请实施例提供的上述钻攻机可以采用一套数控装置同时控制多套滑动装置的工作状态，相应的，所述主轴箱002设置于所述滑动装置的滑鞍003上，所以，所述同一套数控装置即可控制多个主轴箱002的工作状态。因此，该钻攻机是可以同时完成两个或者两个以上的零件的在线加工，而且这个两个零件工序还可以做到相对独立，根据数控装置不同参数的设置可同时进行不同工序的加工，可大大提高生产效率。另外，该数控钻攻机只需一个数控装置及系统进行控制，生产成本得以降低。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。