一种齿轮加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮加工机床。

背景技术：
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齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。现有的齿轮加工机床为了增加齿轮的加工精度和提高成品率，往往会在加工齿轮时添加冷却液，用于降低齿轮和刀具的温度。但是刀具在加工齿轮时会产生大量碎屑，而且碎屑和冷却液会混合在一起，并在刀具转动过程中产生溅射，不利于冷却液的回收，还可能会对操作者造成伤害。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构简单稳定，在加工齿轮时便于冷却液收回利用，安全性能高的齿轮加工机床。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种齿轮加工机床，包括机床本体，所述机床本体上安装有立柱，所述立柱内部安装有第一电机，所述立柱上还安装有固定柱，所述固定柱与第一电机的转轴相连；所述固定柱上安装有固定夹具，所述固定柱的侧面上环绕安装有支撑柱，所述支撑柱与立柱的侧面支撑相连；所述固定柱下方的机床本体上开设有油槽，所述油槽上放置有过滤板，所述油槽通过内部管道与安装在机床本体内部的油泵相连，所述固定夹具上方的立柱侧面上安装有冷却液喷头，所述冷却液喷头通过管道与油泵相连；所述机床本体上安开设有滑槽，所述滑槽上活动安装有齿轮加工装置，所述滑槽两端的机床本体上安装有限位板，其中一个所述限位板内安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与齿轮加工装置的侧面固定相连；与所述立柱相对的机床本体的另一侧上安装有侧板，所述立柱与侧板之间的机床本体侧边上还安装有可移动的挡板；所述机床本体上安装有控制器，所述控制器通过内部电路分别与第一电机、油泵、齿轮加工装置以及第一电动伸缩杆相连。

所述齿轮加工装置包括底板，所述底板的底面上安装有与所述滑槽相匹配的滑块，所述齿轮加工装置通过滑块与滑槽活动相连；所述底板的顶面上安装有连接柱，所述底板内部安装有第二电动伸缩杆，所述底板上通过连接柱活动安装有升降板，所述升降板的底面与第二电动伸缩杆的伸缩杆固定相连；所述升降板面向立柱的侧面上开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有可向立柱一侧移动的刀具安装板；所述刀具安装板上安装有刀具支架，所述刀具支架上安装有刀具，所述刀具安装板内还安装有第二电机，所述第二电机的转轴与刀具支架固定相连；所述升降板内部水平安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆与刀具安装板的侧面固定相连；所述控制器通过内部电路分别与第二电动伸缩杆、第二电机以及第三电动伸缩杆相连。

所述限位板靠近齿轮加工装置的侧面上均安装有缓冲垫。

所述挡板上安装有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种齿轮加工机床，机床本体上安装有立柱，立柱上安装有用于固定齿轮原料的固定柱，固定柱上的固定夹具上方的立柱侧面上安装有冷却液喷头，固定夹具下方的机床本体上开设有油槽，油槽上放置有用于分离冷却液和碎屑的过滤板，油槽内的冷却液通过油泵输送到冷却液喷头，实现冷却液的循环使用；固定柱上环绕安装有支撑柱，支撑柱与立柱的侧面支撑相连，增加固定柱的抗外力能力；机床本体上还安装有侧板和可移动的挡板，在起床工作时能够防止冷却液和碎屑飞溅，提高安全性。

附图说明：

图1为本实用新型俯视视角的结构示意图；

图2为本实用新型主视视角的结构示意图；

图3为本实用新型齿轮加工装置的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-4所示的一种齿轮加工机床，包括机床本体1，所述机床本体1上安装有立柱2，所述立柱2内部安装有第一电机3，所述立柱2上还安装有固定柱21，所述固定柱21与第一电机3的转轴相连。所述固定柱21上安装有固定夹具4，加工齿轮的原料通过固定夹具固定在固定柱21上。所述固定柱21的侧面上环绕安装有支撑柱22，所述支撑柱22与立柱2的侧面支撑相连。支撑柱22能够在多个方向上对固定柱21支撑，在不影响固定柱21转动的情况下防止固定柱21弯曲。

所述固定柱21下方的机床本体1上开设有油槽5，所述油槽5上放置有过滤板51，所述油槽5通过内部管道与安装在机床本体1内部的油泵52相连。所述固定夹具4上方的立柱2侧面上安装有冷却液喷头23，所述冷却液喷头23通过管道与油泵52相连。冷却液喷头23喷出的冷却液通过过滤板51过滤完碎屑之后重新落入油槽5内，通过油泵52再次输送给冷却液喷头23，实现冷却液的循环利用。

所述机床本体1上安开设有滑槽11，所述滑槽11上活动安装有齿轮加工装置6，所述滑槽11两端的机床本体1上安装有限位板12，其中一个所述限位板12内安装有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7与齿轮加工装置6的侧面固定相连。所述限位板12靠近齿轮加工装置6的侧面上均安装有缓冲垫13，防止齿轮加工装置6与限位板12直接发生碰撞。与所述立柱2相对的机床本体1的另一侧上安装有侧板8，所述立柱2与侧板8之间的机床本体1侧边上还安装有可移动的挡板81。挡板81可以采用类似移门的方式进行安装，所述挡板81上安装有把手82，便于挡板的移动。所述机床本体1上安装有控制器9，所述控制器9通过内部电路分别与第一电机3、油泵52、齿轮加工装置6以及第一电动伸缩杆7相连。

齿轮加工装置6为现有技术，但是作为一种优选方案，所述齿轮加工装置6可以包括底板61，所述底板61的底面上安装有与所述滑槽11相匹配的滑块62，所述齿轮加工装置6通过滑块62与滑槽11活动相连，底板61通过第一电动伸缩杆7的伸缩实现在滑槽11内的移动。所述底板61的顶面上安装有连接柱63，所述底板61内部安装有第二电动伸缩杆71，所述底板61上通过连接柱63活动安装有升降板64，所述升降板64的底面与第二电动伸缩杆71的伸缩杆固定相连。连接柱63的数量为2个以上，升降板64套接在连接柱63上使升降板64在第二电动伸缩杆71的作用下升降时稳定性更好，不会发生偏移。

所述升降板64面向立柱2的侧面上开设有安装槽65，所述安装槽65内活动安装有可向立柱2一侧移动的刀具安装板66。所述刀具安装板66上安装有刀具支架67，所述刀具支架67上安装有刀具68，所述刀具安装板66内还安装有第二电机31，所述第二电机31的转轴与刀具支架67固定相连。所述升降板64内部水平安装有第三电动伸缩杆69，所述第三电动伸缩杆69的伸缩杆与刀具安装板66的侧面固定相连，通过第三电动伸缩杆69能够控制刀具安装板66往立柱2方向移动。所述控制器9通过内部电路分别与第二电动伸缩杆71、第二电机31以及第三电动伸缩杆69相连。在齿轮加工装置6工作时，通过控制器9控制第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆71和第三电动伸缩杆69从三个方向上调整好刀具68的位置，并控制第二电机31带动刀具转动对固定柱21上的齿轮原料进行加工。

本实施例的一种齿轮加工机床，机床本体上安装有立柱，立柱上安装有用于固定齿轮原料的固定柱，固定柱上的固定夹具上方的立柱侧面上安装有冷却液喷头，固定夹具下方的机床本体上开设有油槽，油槽上放置有用于分离冷却液和碎屑的过滤板，油槽内的冷却液通过油泵输送到冷却液喷头，实现冷却液的循环使用；固定柱上环绕安装有支撑柱，支撑柱与立柱的侧面支撑相连，增加固定柱的抗外力能力；机床本体上还安装有侧板和可移动的挡板，在起床工作时能够防止冷却液和碎屑飞溅，提高安全性。