一种自动脉冲热压机的制作方法

本实用新型涉及一种热压机技术领域，尤其涉及一种自动脉冲热压机。

背景技术：

现有的热压机大都采用的是人工对位焊接，通过人工来确定焊接位置和工艺要求，需要靠操作者的经验来调节热压的温度和压力大小。

这种热压机的操作方式对操作人员的熟练度依赖性很大，且定位焊接精度低、操作不方便，容易出现偏差、温度差异大、焊接点偏移等缺陷，从而影响产品的制作工艺，很难保证产品良率，在生产高端产品和大尺寸产品时根本无法完成。另外，目前热压机中的控制器加热周期长，且无法制造出精度更高更稳定的脉冲热压机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何使得热压机热压时定位准确，热压温度和力度更加合理、稳定，使用的精度更高、性能更稳定。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动脉冲热压机，包括热压机本体、可编程控制器PLC、热压工作台、温控装置、脉冲变压器、第一气缸、调节装置以及热压刀头，所述热压机本体上水平设有基台；所述热压工作台可前后移动的设于所述基台上；所述调节装置设于所述热压机本体上，并位于所述热压工作台的上方；所述热压刀头设置在所述调节装置的下端，所述调节装置可调节所述热压刀头的位置；所述第一气缸设于所述热压机本体上，其输出端竖直向下设置，并与所述调节装置连接，所述第一气缸可驱动所述调节装置上下运动；所述可编程控制器PLC、所述温控装置以及所述脉冲变压器均设在所述热压机本体上，且相互之间通过信号线连接；所述可编程控制器PLC用于控制机器整个系统按照设定的程序工作；所述脉冲变压器通过输出导线与所述热压刀头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品可根据热压要求，通过可编程控制器PLC来控制机器整个系统按照设定的程序工作，温控装置调节脉冲变压器的脉冲输出，这样脉冲变压器就可以根据温控装置的控制信号向热压刀头输出合适的工作电流，便可以将热压刀头加热到合适的热压温度。调节装置可调节热压刀头的位置，以使热压刀头能与待热压工件精准的对位。第一气缸可以很好的驱动热压工作台前后移动，以方便操作者取放待热压工件。本实用新型的自动脉冲热压机热压时定位准确，热压温度调节合理，热压力度控制得当，使用的精度更高、性能更稳定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述调节装置包括上固定板、热压刀头固定座、弹簧以及调整微分头，所述热压刀头固定设置在所述热压刀头固定座的下端，所述上固定板通过轴设于所述热压刀头固定座的上端，所述上固定板与所述热压刀头固定座一端的中间设置所述弹簧，另一端设置有所述调整微分头，所述调整微分头旋转可调节所述热压刀头底部与所述热压工作台台面平行。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过轴可上下调节热压刀头的位置，调整微分头拧紧或拧松可调节热压刀头的水平位置，方便实现对热压刀头位置精准的调节。

进一步地，所述调节装置上设有用于对所述热压刀头冷却的冷却装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：待热压刀头完成热压后，会停止加热，冷却装置可以迅速帮助热压刀头降至合适的分离温度，热压效果更好，方便热压后的分离。

进一步地，所述脉冲变压器通过铜编带与所述热压刀头连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：铜编带导电性能好、散热快且韧性好，脉冲变压器通过铜编带与热压刀头连接，使得电流传输效果更好，热压刀头加热速度更快。

进一步地，所述热压机本体上设有电子显微摄像显示器和显微摄像头，所述显微摄像头位于所述热压工作台的上方，并与所述电子显微摄像显示器信号线连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过显微摄像头可以实时显示操作过程中热压对位是否准确，而电子显微摄像显示器方便了操作者对摄像情况的观察，以便及时、准确的调整热压位置。

进一步地，所述热压机本体上还设有可驱动所述热压工作台前后移动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆前端与所述热压工作台连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二气缸可以稳定的驱动热压工作台前后移动，方便操作者取放待热压产品。

进一步地，所述第一气缸和所述第二气缸均设有控制气缸运动的电磁阀，且电磁阀受所述可编程控制器PLC的控制采用上述进一步方案的有益效果是：通过可编程控制器PLC来控制第一气缸和第二气缸的电磁阀的连通或者断开，来实现对气缸运动的控制，操作方便、结构合理。

进一步地，所述热压机本体上还设有人机界面，所述人机界面与所述可编程控制器PLC、所述温控装置信号线连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过人机界面输入设定参数，并与可编程控制器PLC和温控装置信号连接，来实现本实用新型产品的智能化控制，大大降低了对操作者熟练度的依赖，更多的取决于正确控制参数的设定，提高了产品热压的合格率和工作效率。

进一步地，所述人机界面与所述可编程控制器PLC、所述温控装置通过RS-232C和RS-485通讯连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得人机界面与可编程控制器PLC、温控装置之间信号传输更加方便、快捷、稳定。

附图说明

图1为本实用新型产品优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型调节装置优选实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、热压机本体，2、可编程控制器PLC，3、热压工作台，4、温控装置，5、脉冲变压器，6、第一气缸，7、调节装置，8、热压刀头，9、基台，10、调整微分头，11、铜编带，12、电子显微摄像显示器，13、显微摄像头，14、第二气缸，15、人机界面，16、上固定板，17、弹簧，18、热压刀头固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种自动脉冲热压机，包括热压机本体1、可编程控制器PLC2、热压工作台3、温控装置4、脉冲变压器5、第一气缸6、调节装置7以及热压刀头8，所述热压机本体1上水平设有基台9；所述热压工作台3可前后移动的设于所述基台9上；所述调节装置7设于所述热压机本体1上，并位于所述热压工作台3的上方；所述热压刀头8设置在所述调节装置7的下端，用于对工件热压，所述调节装置7可调节所述热压刀头8的位置；所述第一气缸6设于所述热压机本体1上，其输出端竖直向下设置，并与所述调节装置7连接，所述第一气缸6可驱动所述调节装置7上下运动；所述可编程控制器PLC2、所述温控装置4以及所述脉冲变压器5均设在所述热压机本体1上，且相互之间通过信号线连接；所述可编程控制器PLC2用于控制机器整个系统按照设定程序工作；所述温控装置4用于调节所述脉冲变压器5的脉冲输出；所述脉冲变压器5通过输出导线与所述热压刀头8连接，并根据所述温控装置4的控制信号来向所述热压刀头8输出工作电流。根据热压要求，由温控装置4调节脉冲变压器5的脉冲输出，这样脉冲变压器5就可以根据温控装置4的控制信号向热压刀头8输出合适的工作电流，便可以将热压刀头8加热到合适的热压温度。调节装置7可调节热压刀头8的位置，以使热压刀头8能与待热压工件精准的对位，平行施压。第一气缸6可以很好的驱动热压工作台3前后移动，以方便操作者取放待热压工件。本实用新型的自动脉冲热压机热压时定位准确，热压温度调节合理，热压力度控制得当，使用的精度更高、性能更稳定。

如图3所示，优选地，所述调节装置7包括上固定板16、热压刀头固定座18、弹簧17以及调整微分头10，所述热压刀头8固定设置在所述热压刀头固定座18的下端，所述上固定板16通过轴设于所述热压刀头固定座18的上端，所述上固定板16与所述热压刀头固定座18一端的中间设置所述弹簧17，另一端设置有所述调整微分头10，所述调整微分头10旋转可调节所述上固定板16与所述热压刀头固定座18另一端之间的距离。通过轴可调节上固定板16与热压刀头固定座18之间的整体距离，从而可上下调节热压刀头8的位置。上固定板16与热压刀头固定座18一端中间设置有弹簧17，可支撑上固定板16与热压刀头固定座18的一端。调整微分头10拧紧或拧松可调节上固定板16与热压刀头固定座18另一端之间的距离，这样就可以调节热压刀头8的水平位置，方便实现对热压刀头8位置精准的调节。所述调节装置7上还设有用于对所述热压刀头8冷却的冷却装置。待热压刀头8完成热压后，会停止加热，冷却装置可以迅速帮助热压刀头8降至合适的分离温度，热压效果更好，方便热压后的分离。需要说明的是，具体可以通过在热压刀头8的前上方设置吹气冷却装置，通过向热压刀头8吹气冷却来实现对热压刀头8的降温。

优选地，所述脉冲变压器5通过铜编带11与所述热压刀头8连接，铜编带11导电性能好、散热快且韧性好，脉冲变压器5通过铜编带11与热压刀头8连接，使得电流传输效果更好，热压刀头8加热速度更快。

在本实用新型另一优选实施例中，所述热压机本体1上设有电子显微摄像显示器12和显微摄像头13，所述显微摄像头13位于所述热压工作台3的上方，并与所述电子显微摄像显示器12信号连接，所述显微摄像头13用于实时监测所述热压刀头8的对位是否精准，所述电子显微摄像显示器12可显示所述显微摄像头13的摄像信息。通过显微摄像头13可以实时显示操作过程中热压对位是否准确，而电子显微摄像显示器12方便了操作者对摄像情况的观察，以便及时、准确的调整热压位置。优选地，热压机本体1的上端位置装有两个电子显微摄像显示器12，热压机本体1的前部热压工作台3的上方位置装有两个显微摄像头13，更加方便的实时监测热压的对位情况。具体电子显微摄像显示器12可以为液晶显示器，显微摄像头13可以为彩色显微摄像头。为了使得热压工作台3能稳定的在基台9上前后移动，以及更加方便操作者取放待热压产品，所述热压机本体1上还设有第二气缸14，所述第二气缸14的驱动端与所述热压工作台3连接，所述第二气缸14可驱动所述热压工作台3前后移动。

优选地，所述第一气缸6和所述第二气缸14均设有控制气缸运动的电磁阀，所述可编程控制器PLC2分别与控制所述第一气缸6和所述第二气缸14的电磁阀电连接，并控制电磁阀的接通或者断开。所述热压机本体1上还设有人机界面15，所述人机界面15与所述可编程控制器PLC2、所述温控装置4信号连接，组成了整个机器的控制系统。通过人机界面15输入设定参数，并与可编程控制器PLC2和温控装置4信号连接，来实现本实用新型产品的智能化控制，大大降低了对操作者熟练度的依赖，更多的取决于正确控制参数的设定，提高了产品热压的合格率和工作效率。考虑到要使信号传输更加方便、快捷、稳定，所述人机界面15与所述可编程控制器PLC2、所述温控装置4通过RS-232C和RS-485通讯连接。

需要说明的是，本实用新型热压机主要用于软排线FFC、软性线路板FPC及硬性线路板PCB之间的焊接。用于控制热压刀头8加热温度的温控装置4、控制整台机器工作动作的可编程控制器PLC2及其它一些电气元件(如固态继电器、中间继电器、直流电源等)、气动电磁阀也安装在热压机本体1的下部机箱内。

该机器通过人机界面15可输入、设定和选择所需工艺参数，方便快捷。包括加热温度、加热速率、保温时间、冷却时间、分离温度等热压参数在人机界面15输入选定后，即被传输到温控装置4中储存起来。有4档加热功率可在人机界面15上选择，选定加热功率档位后，该指令即被传输到可编程控制器PLC2，由可编程控制器PLC2触发导通所对应的固态继电器，从而接通脉冲变压器5原边4个输入端的其中一端，脉冲变压器5的输出功率随即选定完毕。

可编程控制器PLC2中存储了用于控制机器各种动作的程序，机器的各种动作在其控制下按流程分步执行。在接到启动指令后，可编程控制器2将首先导通第二气缸14的电磁阀，使第二气缸14动作，推动热压工作台3前进至预定位置；紧接着可编程控制器PLC2导通第一气缸6的电磁阀，使第一气缸6向下动作，带动调节装置7及热压刀头8运行至施焊位置，并向温控装置4发出指令开始执行加热程序；在加热、保温、冷却程序执行完毕后，可编程控制器PLC2随即分别关闭第一气缸6的电磁阀和第二气缸14的电磁阀，使调节装置7、热压工作台3分别复位，一个完整的流程结束。

具体使用过程说明：

1、按下电源开关，人机界面15、温控装置4、可编程控制器PLC2、电子显微摄像显示器12及显微摄像头13分别启动。

2、在人机界面15上选择参数输入界面，按工艺要求输入各项参数。包括加热档位、加热温度、分离温度、时间及段数，或直接从已存参数调出。

3、调整好热压工作台3上用于固定待压焊产品的夹具放置位置，使施焊部位对准热压刀头8落下的位置，同时调整热压刀头8水平位置使其底部与施焊平面平行。

4、按下加热开关，进入待加热状态。

5、将待焊产品放置与夹具上，此时显微摄像头13将焊接对位情况清晰地显示于电子显微摄像显示器12上，此时调整并使焊接部位准确对位。

6、按下启动开关，可编程控制器PLC2首先接通第二气缸14的电磁阀，热压工作台3在第二气缸14的推动下前移至工作位置，此时可编程控制器PLC2接通第一气缸6的电磁阀，调节装置7在第一气缸6推动下下移至施焊位置，同时可编程控制器PLC2向温控装置4输出信号，开始加热。温控装置4按照设定的参数向固态继电器输入端输出24V脉冲信号，在固态继电器的输出端产生出220V的脉冲电压，并输入到脉冲变压器5的输入端。脉冲变压器5的输出端输出强大电流至热压刀头8。在强大电流的作用下，热压刀头8的底部迅速升温至预定温度，并将施焊位置的焊锡熔化。充分融合后，温控装置4停止脉冲输出，热压刀头8停止加热。此时可编程控制器PLC2接通吹气冷却装置的电磁阀开始吹气冷却。待温度降至设定的分离温度后，温控装置4输出信号给可编程控制器PLC2。可编程控制器PLC2则分别关闭第一气缸6的电磁阀及第二气缸14的电磁阀，在两个气缸的作用下，调节装置7及热压工作台3复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。