一种用于旋压加工车轮的毛胚料定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工件定位装置，尤其涉及一种用于固定旋压加工车轮毛胚料位置的装置。

背景技术：

传统旋压车轮的毛坯料一般会在毛坯的几何中心加工出定位用孔，并把毛坯料放置在下模上，同时定位孔与下模预先加工好的定位用销配合后完成车轮旋压的前准备工作。下模的定位销一般有在下模上直接加工出定位销的一体式与在下模上加工出定位销安装孔后把定位销安装在下模上的组合式两种形成方式。由于车轮毛胚料一般不会是各向同性、而且在旋压过程中还会产生车轮毛胚料的尺寸变化，所以会发生车轮旋压工艺的制成品的定位孔与下模中心定位销之间发生“抱死”或“胶合”现象使脱模变得费时、费力，且易使定位销发生磨损直至破坏。为了有效地减少上述问题的发生，实际加工现场多采用加大加工毛坯几何中心定位孔尺寸的方法，而加大毛坯几何中心定位孔就会产生质心偏移，车轮制成品就会发生动不平衡现象。

技术实现要素：

技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋压加工车轮的毛胚料的定位装置，尤其提供一种可以固定毛胚料中心孔的位置、可以避免毛胚料加工过程中与模具之间的“抱死”或“胶合”现象影响加工精度和加工效率。

技术方案

为了解决上述的技术问题，本实用新型的于旋压加工车轮的毛胚料定位装置，其特征在于，包括容纳于旋压加工部件沟槽中的旋压固定端和毛坯料固定端，其中，毛坯料固定端的截面呈锥形。

更进一步地，其还包括套筒，所述的套筒与毛坯料固定端截面的锥形相匹配。为了保证套筒在旋压加工过程中不变形，套筒壁厚强度要能够抵抗来自车轮毛坯料被施加旋压过程的变形力。

更进一步地，待加工的毛坯料的厚度小于所述毛坯料固定端的长度。

当套筒套入毛坯料固定端后，其后端最少要与加工模具的外表面持平，可防止在加工过程中毛坯料从套筒与模具的外表面的缝隙中挤进套筒下端直至“抱死”毛坯料固定端。

更进一步地，还可以在旋压固定端和毛坯料固定端之间的位置开设环形沟槽，并在加工模具的安装孔上部加工成阶梯孔，在整个定位装置安装好后形成环形沟槽，使得套筒后端有一部分可以沉入环形沟槽，起到进一步固定定位装置的作用。

车轮旋压加工用的毛胚料的几何中心(或质心)加工出定位用孔的孔径可以与套筒之间的间隙为小间隙或过度配合，在旋压加工前把套筒预先套入带定位孔的毛胚料，然后再将带有套筒的毛胚料套入定位装置的旋压固定端。

有益效果

本实用新型技术方案的用于旋压加工车轮的毛胚料定位装置巧妙地将毛胚料中心与加工模具结合在一起，套筒与定位销的结构既可以保证毛坯料的原始质心或几何中心的定位精度，也可以保证车轮在旋压过程中的质心或几何中心的定位精度，同时还可以保证脱模迅速，不伤下模及定位销。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的毛胚料定位装置处于加工状态时的剖视图；

图2是本实用新型一个实施例的毛胚料定位装置剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

如图1、图2所示，本实施例的用于旋压加工车轮的毛胚料定位装置，其包括容纳于旋压加工部件沟槽中的旋压固定端4和毛坯料固定端1，其中，毛坯料固定端1的截面呈锥形，

更进一步地，还包括套筒11，所述的套筒11与毛坯料固定端1截面的锥形相匹配。

更进一步地，毛坯料2的厚度小于所述毛坯料固定端1的长度，这可防止在加工过程中毛坯料从套筒5与模具3的外表面的缝细中挤进套筒下端直至“抱死”毛坯料固定端。