快速收集轧后合金钢棒材的热床装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备领域，具体的是一种快速收集轧后合金钢棒材的热床装置。

背景技术：

合金钢生产车间对不同钢种轧后有不同控冷工艺的要求，而目前长材轧钢车间在轧后区域布置冷床的方式比较单一，只能满足轴承钢、弹簧钢等轧后要求先快速冷却再低温缓冷的工艺，不能满足如齿轮钢轧后要求快速收集实现高温缓慢冷却的工艺要求。部分轧线采用冷床中间增加了可快速横移的链条装置，但是升降横移式链条装置安装在冷床齿条之间，导致冷床结构复杂，快过装置同步性差，容易卡刚，故障率高，狭窄空间大大增加了检修难度，实际使用率不高。

技术实现要素：

为了解决一些合金钢需要轧后高温缓冷快速收集的工艺要求，本实用新型提供了一种快速收集轧后合金钢棒材的热床装置，该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置整体安装在冷床前端，不与冷床设备干涉，具有结构简单，稳定耐用，操作维护方便等特点，可以满足快速横移高温缓冷的工艺要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速收集轧后合金钢棒材的热床装置，包括依次设置的输入辊道、横移小车和输出辊道，该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置还包括裙板机构以及能够将输入辊道上的轧件收集的摆动接料机构，摆动接料机构位于输入辊道和横移小车之间，摆动接料机构含有能够上下摆动的托架，当托架位于下极限位置时，裙板机构将输入辊道的轧件推至托架上；当托架摆动至上极限位置时，横移小车横移至托架下方；当托架再次摆动至该下极限位置时，托架上收集摆放的轧件能够落在横移小车上。

摆动接料机构还含有用于驱动托架以第一转轴为轴上下摆动的驱动机构。

托架一一对应的设置于输入辊道的间隔中，托架的一端与第一转轴连接固定，托架的另一端与驱动机构连接固定。

托架上含有用于收集摆放轧件的摆放槽，当托架位于上极限位置时，该摆放槽的下端位置高于横移小车上表面的位置；当托架位于下极限位置时，该摆放槽的上端位置低于横移小车上表面的位置。

该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置还含有固定横梁，固定横梁位于输入辊道和输出辊道之间，横移小车设置于固定横梁上，横移小车能够沿固定横梁往复移动。

该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置还含有用驱动横移小车横向移动的链条传动机构，固定横梁的下方设有用于使链条传动机构中的链条张紧的张紧部件。

该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置还含有能够将横移小车上的轧件转移至输出辊道上的卸料小车。

卸料小车含有卸料臂，卸料小车还含有用于使卸料臂以第二转轴为轴上下摆动的动力机构，当卸料臂由下极限位置摆动至上极限位置的过程中，卸料小车能够将横移小车上的轧件提升至卸料臂上，当卸料臂由上极限位置摆动至下极限位置的过程中，卸料小车能够使卸料臂上的轧件放在输出辊道上。

卸料臂含有依次连接的水平段和倾斜段，卸料臂的水平段上设有用于收集摆放轧件的摆放槽，当卸料臂位于下极限位置时，该水平段呈水平状态，该摆放槽的下表面的位置低于输出辊道上端面的位置；当卸料臂位于上极限位置时，该水平段向上倾斜，该摆放槽的下端的位置高于卸料小车上表面的位置。

卸料臂的水平段与动力机构连接，卸料臂的倾斜段与第二转轴连接，第二转轴的轴线方向与输出辊道上轧件的出料方向相同，卸料臂的水平段朝向摆动接料机构。

本实用新型的有益效果是：该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置整体安装在冷床前端，不与冷床设备干涉，具有结构简单，稳定耐用，操作维护方便等特点，可以满足快速横移高温缓冷的工艺要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置的主视图。

图2是图1中右半部分的放大图。

图3是图1中左半部分的放大图。

图4是该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置的俯视图。

图5是输入辊道部位的示意图。

图6是摆动接料机构的示意图。

图7是卸料小车的示意图。

1、输入辊道；2、摆动接料机构；3、固定横梁；4、横移小车；5、链条传动机构；6、张紧部件；7、输出辊道；8、卸料小车；9、裙板机构；10、轧件；

21、托架；22、第一转轴；23、驱动机构；

81、卸料臂；82、第二转轴；83、动力机构；

91、裙板；92、传动连杆；93、驱动液压缸；94、第三转轴；95、第四转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种快速收集轧后合金钢棒材的热床装置，包括依次设置的输入辊道1、横移小车4和输出辊道7，该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置还含有裙板机构9以及能够将输入辊道1上的轧件10收集的摆动接料机构2，摆动接料机构2位于输入辊道1和横移小车4之间，摆动接料机构2含有能够上下摆动的托架21，当托架21位于下极限位置时，裙板机构9将输入辊道1的轧件10推至托架21上；当托架21摆动至上极限位置时，横移小车4横移至托架21下方；当托架21再次摆动至下极限位置时，托架21上收集摆放的轧件10能够落在横移小车4上，如图1至图4所示。

该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置属于一种冷床，可以理解为该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置是对现有冷床的改进。轧件10沿垂直于图1纸面的方向进入快速收集轧后合金钢棒材的热床装置，裙板机构9将输入辊道1上的轧件10推升至托架21边缘，轧件10沿着倾斜的托架21滚动到托架21上；托架21提升至高位后，横移小车4横移至托架21下方，托架21下降同时，将轧件10轻放在横移小车4上；横移小车4横移小车4沿图1中的左右方向移动从而将输入辊道1上的轧件10输送至输出辊道7，然后轧件10沿垂直于图1纸面的方向离开该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置。摆动接料机构2可以快速的收集和摆放来自于输入辊道1上的多根轧件10，在通过横移小车4一次性将多根轧件10转移至输出辊道7(沿图1中箭头方向移动)，再由输出辊道7输出。与现有的横移小车4一次只能转移一根轧件10相比，该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置实现快速横移且轧件10降温幅度较小。

在本实施例中，摆动接料机构2还含有用于驱动托架21以第一转轴22为轴上下摆动的驱动机构23，第一转轴22的轴线方向与输入辊道1上轧件10的来料方向相同，输入辊道1上轧件10的来料方向为图1中垂直纸面的方向，第一转轴22位于朝向横移小车4的一侧，驱动机构23位于朝向输入辊道1的一侧，如图5和图6所示。

在本实施例中，托架21一一对应的设置于输入辊道1的间隔中，托架21的一端与第一转轴22连接固定，托架21的另一端与驱动机构23连接固定，驱动机构23液压缸。托架21上含有用于收集摆放轧件10的摆放槽，当托架21位于上极限位置时，该摆放槽的下端位置高于横移小车4上表面的位置；当托架21位于下极限位置时，该摆放槽的上端位置低于横移小车4上表面的位置。

在本实施例中，输入辊道1上的辊子由电机驱动，辊子和电机均倾斜安装。该裙板机构9用于将输入辊道1上的轧件10推入摆动接料机构2的托架21上的摆放槽内，如图1至图6所示，裙板机构9位于摆动接料机构2和输入辊道1之间，裙板机构9含有裙板91、传动连杆92和驱动液压缸93，裙板91能够以第三转轴94为轴上下摆动，驱动液压缸93能够驱动传动连杆92以第四转轴95往复转动，裙板91上下摆动后能够将输入辊道1上的轧件10推入托架21的摆放槽内。

在本实施例中，该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置还含有固定横梁3，固定横梁3位于输入辊道1和输出辊道7之间，横移小车4设置于固定横梁3上，横移小车4能够沿固定横梁3往复移动，即横移小车4能够图1中左右方向往复移动。该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置还含有用驱动横移小车4横向移动的链条传动机构5，固定横梁3的下方设有用于使链条传动机构5中的链条张紧的张紧部件6。

在本实施例中，该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置还含有能够将横移小车4上的轧件10转移至输出辊道7上的卸料小车8。卸料小车8含有卸料臂81，卸料小车8还含有用于使卸料臂81以第二转轴82为轴上下摆动的动力机构83，当卸料臂81由下极限位置摆动至上极限位置的过程中，卸料小车8能够将横移小车4上的轧件10转移至卸料臂81上，当卸料臂81由上极限位置摆动至下极限位置的过程中，卸料小车8能够使卸料臂81上的轧件10轻放在输出辊道7上，动力机构83为连杆机构，如图7所示。卸料臂81和托架21均为条形金属架，卸料臂81和托架21均设置于横移小车4的间隔中。

在本实施例中，卸料臂81含有依次连接的水平段和倾斜段，卸料臂81的水平段上设有用于收集摆放轧件10的摆放槽，当卸料臂81位于下极限位置时，该水平段呈水平状态，该摆放槽的下表面的位置低于输出辊道7上端面的位置；当卸料臂81位于上极限位置时，该水平段向上倾斜，该摆放槽的下端的位置高于卸料小车8上表面的位置。卸料臂81的水平段与动力机构83连接，卸料臂81的倾斜段与第二转轴82连接，第二转轴82的轴线方向与输出辊道7上轧件10的出料方向相同，卸料臂81的水平段朝向摆动接料机构2，输出辊道7的辊子由电机驱动。

该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置的工作原理是：输入辊道1输送的轧件10通过裙板机构9滑落至摆动接料装置2；摆动接料装置2的托架21下降，将成排的轧件10放置在横移小车4上；横移小车4由电机驱动链条传动机构5实现横移，横移小车4在固定横梁3上稳定快速横移；张紧部件6依靠重力来张紧链条传动机构5的链条；横移小车4将轧件10横移至输出端后，动力机构83驱动卸料小车8上升，将横移小车4上的轧件10托起后，横移小车4快速横移至输入端，动力机构83再驱动卸料小车8下降，将轧件10放置在输出辊道7上；输出辊道7通过电机驱动，将轧件10快速输送至热床后区的锯切区，倍尺锯切后，快速收集放置到缓冷坑，最终实现某些合金钢的轧后高温缓冷快速收集的工艺要求。

该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置在倍尺分段飞剪后，常规冷床前，整体尺寸为长42m、宽10.5m、高1m，后部常规冷床尺寸为长90m、宽10.5m、高1m。该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置的动作周期为180s，即轧件10在该快速收集轧后合金钢棒材的热床装置上的停留时间为180s，固定式链式传动结构，以及液压缸升降小车，运行稳定快速，满足快速横移高温缓冷的工艺要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。