机械压力机机电过载保护及拉伸装置及方法与流程

技术领域：

本发明涉及发明涉及锻压机床领域，特别涉及一种机械压力机机电过载保护及拉伸装置及方法。

背景技术：
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目前，市场上机械压力机过载保护装置大都分为两种，一种是压塌块式保险器装置，如图2所示，包括盖，连杆，锁紧块，球头螺杆，螺钉，球头压盖，球头座，保险器，保险器垫板，滑块体，夹模块，挡料板，指针，压板等结构，另一种是液压过载保护装置，如图3所示，包括连杆，球头螺杆，螺纹压盖，压盖，螺钉，球头压盖，平键，蜗轮，销，挡环，油缸，球头活塞，液压油表，孔用矩形封，滑块体，蜗杆，液压泵站等结构。主要应用于压力机工作过程中过载保护，即工作时载荷超过额定载荷100％—110％时的一种卸荷装置。同时当压力机发生过载后，过载保护系统能快速地将压力机恢复工作状态，在实际生产中发现压塌块式保险器装置和液压过载保护装置都存在着一定缺陷。压塌块式保险器发生轻微过载金属保险器不一定破裂，并且机床无报警可以正常工作，随着压力机长时间过载工作，金属保险器疲劳强度增大，金属保险器产生变形乃至破裂，理论上可以从滑块前端方格内拿出破损的保险器进行更换，实际中经常出现保险器变形卡在滑块内腔中无法拉出，需拆卸上端连杆及滑块，这样就导致维修时间长、费力、影响设备使用效率。中大型机械压力机采用的液压过载保护装置在使用过程中常出现泄漏不按照公称压力卸荷问题，可靠性及稳定性差。通常采用经验与试验方法探索解决，浪费时间无法很好的从根本上发现提前卸荷的原因。油管、焊接油箱及密封件有可能因瞬间压强过大或长时间使用出现漏油现象，对机床事后维修及保养均造成一定的影响。且液压过载保护装置的滑块体内置式液压油缸结构复杂，制造要求高，成本较高。

另外，开式、闭式单、双点、四点机械压力机工作时，在动力作用下，连杆带动滑块体下行，上下模具闭合的瞬间完成冲压、挤压、模锻等成型，不具有拉伸或柔性拉伸功能。模具闭合瞬间可能造成冲压工件存在毛边、工件表面粗糙度差、拉伸不完全或因快速挤压工件造成工件的合格率降低，若采用伺服压力机存在设备投资成本非常高，而油压机生产效率较低等问题。

技术实现要素：
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本发明提供了一种机械压力机机电过载保护及拉伸装置及方法，它设计合理，具有结构独特、安全可靠、高效率、维护维修操作方便、低成本、绿色环保、实现柔性拉伸、延长机械压力机及模具的使用寿命和提高产品成型质量等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种机械压力机机电过载保护及拉伸装置，包括竖直设置的压力机连杆，在压力机连杆的底部竖直设有一盲孔，在压力机连杆的下方竖直设有一导向杆，在导向杆的顶部设有一与盲孔相配合的活动杆，活动杆活动安装在盲孔内，在压力机连杆和导向杆之间的活动杆外侧套设有蝶形弹簧，压力机连杆和导向杆通过若干竖直设置的螺栓相连，螺栓的顶端与压力机连杆螺纹连接，螺栓杆活动穿过导向杆，在压力机连杆下方的导向杆的顶部设有行程开关，行程开关与电气过载保护控制系统相连；导向杆的底部与竖直设置的球形螺杆的顶端相连，球形螺杆的球头与滑块体相连接。

在导向杆的顶部设有可调整的开关支架，所述行程开关安装在开关支架上。

一种机械压力机机电过载保护方法，在压力机工作的过程中，压力机连杆带动滑块体上下往返运动，过载超出碟形弹簧设定最大公称力的压缩行程，压力机连杆下端面移动触动行程开关，行程开关发送信号给电气过载保护控制系统，电气过载保护控制系统启动实现压力机的离合器脱开、制动器接合，滑块体停止下行，实现机械压力机机电过载保护。

一种机械压力机拉伸方法，在压力机工作的过程中，压力机连杆带动滑块体上下往返运动，在滑块体下面连接上模具，并带动上模具向下运动与下模具闭合冲压工件，压力超过碟形弹簧设定拉伸预压力，碟形弹簧开始压缩，上模具继续增力减速下行，实现冲压、挤压、模锻成型拉伸。

本发明采用上述结构，不再将过载保护装置设置在滑块体内，在长期使用后进行维护维修时不再需要拆除滑块设备，维护维修操作方便，装置的安装简单、可靠，对于制造要求不高，降低了整机设备的制造成本，在工作中不会出现漏油等情况，不会对机床的维修和保养造成影响；另外，采用弹性预紧力设计的压力机连杆在进行冲压的过程中能够实现柔性拉伸，生产出的工件边缘平滑，表面光滑，工件的合格率较高。具有结构独特、安全可靠、高效率、低成本、绿色环保、延长机械压力机及模具的使用寿命和提高产品成型质量等优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为传统压力机压塌块式保险器装置的结构示意图。

图3为传统压力机液压过载保护装置的结构示意图。

图中，1、压力机连杆，2、盲孔，3、导向杆，4、活动杆，5、蝶形弹簧，6、螺栓，7、开关支架，8、行程开关，9、球形螺杆，10、球形安装槽，11、球头压盖，12、螺纹压盖，13、压盖，14、螺钉，15、蜗轮，16、平键，17、销，18、蜗杆，19、滑块体，1-1、盖，1-2、连杆，1-3、锁紧块，1-4、球头螺杆，1-5、螺钉，1-6、球头压盖，1-7、球头座，1-8、保险器，1-9、保险器垫板，1-10滑块体，1-11、夹模块，1-12、挡料板，1-13指针，1-14、压板，2-1、连杆，2-2、球头螺杆，2-3、螺纹压盖，2-4、压盖，2-5、螺钉，2-6、球头压盖，2-7、平键，2-8、蜗轮，2-9、销，2-10、挡环，2-11、油缸，2-12、球头活塞，2-13、液压油表，2-14、孔用矩形封，2-15、滑块体，2-16、蜗杆，2-17、液压泵站。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1中所示，一种机械压力机机电过载保护及拉伸装置，包括竖直设置的压力机连杆1，在压力机连杆1的底部竖直设有一盲孔2，在压力机连杆1的下方竖直设有一导向杆3，在导向杆3的顶部设有一与盲孔2相配合的活动杆4，活动杆4活动安装在盲孔2内，在压力机连杆1和导向杆3之间的活动杆4外侧套设有蝶形弹簧5，压力机连杆1和导向杆3通过若干竖直设置的螺栓6相连，螺栓6的顶端与压力机连杆1螺纹连接，螺栓杆活动穿过导向杆3，在压力机连杆1下方的导向杆3的顶部设有行程开关8，行程开关8与电气过载保护控制系统相连；导向杆3的底部与竖直设置的球形螺杆9的顶端相连，球形螺杆9的球头与滑块体19相连接。

在导向杆3的顶部设有可调整的开关支架7，所述行程开关8安装在开关支架7上。

在压力机工作的过程中，压力机连杆1带动滑块体19上下往返运动，过载超出碟形弹簧5设定最大公称力的压缩行程，压力机连杆1下端面移动触动行程开关8，行程开关8发送信号给电气过载保护控制系统，电气过载保护控制系统启动实现压力机的离合器脱开、制动器接合，滑块体19停止下行，实现机械压力机机电过载保护。

在压力机工作的过程中，压力机连杆1带动滑块体19上下往返运动，在滑块体19下面连接上模具，并带动上模具向下运动与下模具闭合冲压工件，压力超过碟形弹簧5设定拉伸预压力，碟形弹簧5开始压缩，上模具继续增力减速下行，实现冲压、挤压、模锻成型拉伸。

采用本发明的机械压力机机电过载保护及拉伸装置，不再将过载保护装置设置在滑块体19内，在长期使用后进行维护维修时不再需要拆除滑块设备，维护维修操作方便，装置的安装简单、可靠，对于制造要求不高，降低了整机设备的制造成本，在工作中不会出现漏油等情况，不会对机床的维修和保养造成影响；另外，采用弹性预紧力设计的压力机连杆1在进行冲压的过程中能够实现柔性拉伸，生产出的工件边缘平滑，表面光滑，工件的合格率较高，具有结构独特、安全可靠、高效率、低成本、绿色环保、延长机械压力机及模具的使用寿命和提高产品成型质量等优点。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。