离合器过载保护装置及使用该保护装置的电锤的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具的保护装置，特别是涉及一种用于电锤离合器的过载安全保护装置。

背景技术：

电锤是电钻中的一类,主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。电锤是在电钻的基础上，增加了一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部。由于电锤的钻头在转动的同时还产生了沿着电钻杆的方向的快速往复运动(频繁冲击)，所以它可以在脆性大的水泥混凝土及石材等材料上快速打孔。

依现行安全标准规定，电锤都必带有过载安全保护装置，但现在市面上的电锤所用的都是压缩弹簧离合器。这种离合器的缺点是压缩弹簧所提的弹力不稳定，是因为压缩弹簧的加工工艺与热处理工艺所决定的。而现在使用碟形弹簧因其是模具加工成形，尺寸稳定，热处理时变形小，弹簧弹力稳定。从而避免因离合力过大时而对操作者造成伤害，离合力过小时机器无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碟形弹片离合器过载安全保护装置，可以在输出轴受到很大的阻力时，对操作者进行保护。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种离合器过载保护装置，包括，转动套，所述转动套与转动轴连接；所述转动套上套有第一摩擦片，所述第一摩擦片与齿轮一个面相接触；所述齿轮另一个面与第二摩擦片相接触；所述第二摩擦片被弹片压紧。

本实用新型所述的离合器过载保护装置的有益效果在于：所述转动套固定在输出转动轴上转动，当齿轮上受到的转动力F1大于齿轮的静摩擦力f1时，此时的静摩擦力f1(f1为预设的碟形弹片压力)就转化为动摩擦力f2，此时齿轮将相对于转动套与第一磨擦片和第二磨擦片转动，输出转动轴将静止，从而对机器操作者进行保护。

优选的，所述弹片为碟形弹片，所述碟形弹片在其轴向上依次压紧第二摩擦片、齿轮、第一摩擦片。

优选的，所述弹片为压缩弹簧，所述压缩弹簧在其轴向上依次压紧第二摩擦片、齿轮、第一摩擦片。

优选的，所述转动套包括一环形凸起部，所述环形凸起部与第一摩擦片相接触。

优选的，所述弹片被卡环固定在转动套上。

本实用新型还提供了一种电锤，包括电机，电机连接有小齿轴，并带动小齿轴转动；小齿轴连接有离合器，并带动离合器转动；离合器活动连接一转动套，并带动转动套转动，所述转动套与一转动轴连接；所述转动套上套有第一摩擦片，所述第一摩擦片与齿轮一个面相接触；所述齿轮另一个面与第二摩擦片相接触；所述第二摩擦片被弹片压紧。

本实用新型所述的电锤的有益效果在于：所述转动套固定在输出转动轴上转动，当齿轮上受到的转动力F1大于齿轮的静摩擦力f1时，此时的静摩擦力f1(f1为预设的碟形弹片压力)就转化为动摩擦力f2，此时齿轮将相对于转动套与第一磨擦片和第二磨擦片转动，输出转动轴将静止，从而对机器操作者进行保护。

优选的，所述弹片为碟形弹片，所述碟形弹片在其轴向上依次压紧第二摩擦片、齿轮、第一摩擦片。

优选的，所述弹片为压缩弹簧，所述压缩弹簧在其轴向上依次压紧第二摩擦片、齿轮、第一摩擦片。

优选的，所述转动套包括一环形凸起部，所述环形凸起部与第一摩擦片相接触。

优选的，所述弹片被卡环固定在转动套上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一所述离合器的分解图。

图2为本实用新型实施例一所述离合器的装配图。

图3为本实用新型实施例一所述电锤的示意图。

附图标记说明：

1、转动套；2、第一磨擦片；3、齿轮；4、第二磨擦片；5、碟形弹片；6、卡环；7、环形凸起部；31、转动轴；32、离合器；33、小齿轴；34、电机。

具体实施方式

实施例一、

如图1所示，本实施例提供了一种离合器过载保护装置，包括，转动套1，所述转动套1与转动轴31连接；所述转动套1上套有第一摩擦片2，所述第一摩擦片2与齿轮3一个面相接触；所述齿轮3另一个面与第二摩擦片4相接触；所述第二摩擦片4被弹片5压紧。所述转动套1固定在输出转动轴31上转动，当齿轮3上受到的转动力F1大于齿轮3的静摩擦力f1时，此时的静摩擦力f1(f1为预设的碟形弹片压力)就转化为动摩擦力f2，此时齿轮3将相对于转动套1与第一磨擦片2和第二磨擦片4转动，输出转动轴31将静止，从而对机器操作者进行保护。

所述弹片5可以为碟形弹片，所述碟形弹片在其轴向上依次压紧第二摩擦片4、齿轮3、第一摩擦片2。所述转动套1包括一环形凸起部7，所述环形凸起部7与第一摩擦片2相接触。所述碟形弹片5被卡环6固定在转动套1上。

如图2所示，本实施例所述的磨擦离合器保护装置是由转动套1，第一磨擦片2，齿轮3，第二磨擦片4，碟形弹片5，钢丝卡环6组成。所述转动套1固定在输出转动轴31上转动，当齿轮3上受到的转动力F1大于齿轮3的静摩擦力f1时，此时的静摩擦力f1(f1为预设的碟形弹片5压力)就转化为动摩擦力f2，也就是说此时齿轮3将相对于转动套1、第一磨擦片2、第二磨擦片4转动，输出转动轴31将静止，从而对机器操作者进行保护。

当F1<f1时操作者对于机器的握持力F＝F1；

当F1>f1时，此时离合器32作用，f1转化成f2；

f2≤f1操作者对于机器的握持力F＝f2,从而避免当F1发生突变时对操作者产生伤害。

如图3所示，本实施例还提供了一种电锤，包括电机34，电机34连接小齿轴33，并带动小齿轴33转动；小齿轴33连接离合器32，并带动离合器32转动；离合器活32动连接转动套1，并带动转动套1转动，所述转动套1与转动轴31连接；所述转动套1上套有第一摩擦片2，所述第一摩擦片2与齿轮3一个面相接触；所述齿轮3另一个面与第二摩擦片4相接触；所述第二摩擦片4被弹5片压紧。所述弹片5可以为碟形弹片，所述碟形弹片在其轴向上依次压紧第二摩擦片4、齿轮3、第一摩擦片2。所述转动套1包括一环形凸起部7，所述环形凸起部7与第一摩擦片2相接触。所述碟形弹片5被卡环6固定在转动套1上。本实施例所述电锤除所述离合器过载保护装置采用前述的技术方案外，其他部分可以采用公知的形式来实现，在此不再赘述。

本实施例所述的电锤是在输出轴受到很大的阻力时对操作者进行保护。操作者握住机器的手柄与辅助手柄，在正常工作时，如图3：电机34转动带动小齿轴33转动，小齿轴33转动带动离合器32转动，输出轴31通过图1中的转动套1跟随着离合器32转动，操作者对机器保持着正常的握持力F；当输出轴31受到很大的转动阻力F1时，离合器32发生作用。此时，电机34转动带动动小齿轴33转动，小齿轴33转动带动离合器32的齿轮3转动，输出轴31停止转动。操作者对于机器的握持力F＝f2,从而避免当F1发生突变时对操作者产生伤害。

实施例二、

作为一种变形，本实施例所述的离合器过载保护装置中，所述弹片5可以为压缩弹簧，所述压缩弹簧在其轴向上依次压紧第二摩擦片4、齿轮3、第一摩擦片2。所述转动套1包括一环形凸起部7，所述环形凸起部7与第一摩擦片2相接触。所述压缩弹簧5被卡环6固定在转动套1上。本实施例与实施例一的主要区别在于，所述弹片5可以为压缩弹簧。其他与实施例一相同的部分，在此不再赘述。

本实施例还提供了一种电锤，包括电机34，电机34连接小齿轴33，并带动小齿轴33转动；小齿轴33连接离合器32，并带动离合器32转动；离合器活32动连接转动套1，并带动转动套1转动，所述转动套1与转动轴31连接；所述转动套1上套有第一摩擦片2，所述第一摩擦片2与齿轮3一个面相接触；所述齿轮3另一个面与第二摩擦片4相接触；所述第二摩擦片4被弹5片压紧。所述弹片5可以为压缩弹簧，所述压缩弹簧在其轴向上依次压紧第二摩擦片4、齿轮3、第一摩擦片2。所述转动套1包括一环形凸起部7，所述环形凸起部7与第一摩擦片2相接触。所述压缩弹簧5被卡环6固定在转动套1上。本实施例与实施例一的主要区别在于，所述弹片5可以为压缩弹簧。其他与实施例一相同的部分，在此不再赘述。本实施例所述电锤，除所述离合器过载保护装置采用前述的技术方案外，其他部分可以采用公知的形式来实现，在此不再赘述。

本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本实用新型涉及的技术方案。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。