一种幕墙连接件用剪切模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种幕墙连接件用剪切模具。

背景技术：

幕墙是建筑物的外墙护围，又称为悬挂墙，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由于幕墙工艺与科技的结合，响应全球节能减排的号召，智能型幕墙，如太阳能光伏幕墙、通风道呼吸幕墙、感应风雨智能幕墙等，将展示出建筑的独特魅力。幕墙由结构框架与镶嵌板材组成，是不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，虽然幕墙不承担主体结构载荷，但是幕墙的固定，幕墙与建筑物外墙的连接仍然是不容忽视的一环，幕墙的大范围使用，对悬挂幕墙用的连接件的生产提出了更高的要求，迫切要求提高生产效率，尤其是在幕墙连接件的剪切环节，现在普遍采用手工划线、手动气焊切割或锯床切割的手段生产，气焊切割的工作环境较为恶劣，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种幕墙连接件用剪切模具，该剪切模具剪切速度快、工作效率高并且工作环境舒适，有效解决了以往采用气焊切割手段存在的工作环境较为恶劣、劳动强度大、工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种幕墙连接件用剪切模具，包括相互固定的上模座和下模座，上模座包括上模座本体、第一模板、第二模板以及第三模板，按照幕墙连接件剪切时贯穿的先后顺序依次为第一模板、第二模板、第三模板，第一模板和第三模板固定安装于下模座，第二模板滑动安装于下模座，第一模板、第二模板和第三模板的板面依次贴靠，第一模板的侧面和第二模板的侧面上均设置有与待切幕墙连接件外轮廓相匹配的倾斜一定角度的剪切模孔，第三模板的侧面上设置有可供剪切好的幕墙连接件自由活动的通孔，第三模板的上端面设置有凹槽，该剪切模具还包括使第二模板复位的复位装置，所述复位装置安装于下模座或上模座上。

作为一种优选的方案，所述复位装置包括弹性垫块、推板和推杆，所述弹性垫块固定安装于下模座内，所述推板叠置于弹性垫块上，上模座上开设有供推杆滑动的导向孔，所述推杆滑动安装于上模座的导向孔内，推杆顶部与第二模板相抵触，所述推杆下部固定安装于推板上。

作为一种优选的方案，所述复位装置包括弹簧和推杆，所述推杆竖直滑动安装于上模座内，推杆顶部与第二模板底部相抵触，弹簧套装于推杆的外部，弹簧预压于下模座和推杆之间。

作为一种优选的方案，所述复位装置包括固定于上模座上端的定位板，第二模板的顶部固定有与定位板配合的定位杆，所述定位杆和定位板之间设置有拉簧。

作为一种优选的方案，所述上模座本体包括水平模座板和与水平模座板垂直设置的两块竖直模座板，第一模板和第三模板固定于两块竖直模座板之间，所述第二模板竖直滑动安装于两块竖直模座板之间。

作为一种优选的方案，所述第二模板与两块竖直模座板之间的滑动结构为：两块竖直模座板上设置有T形滑槽，对应的第二模板上设置有与T形滑槽滑动配合的T形滑块。

作为一种优选的方案，所述剪切模孔的倾斜角度为30°。

作为一种优选的方案，所述剪切模孔的倾斜角度为45°。

作为一种优选的方案，所述上模座本体与下模座通过螺钉进行固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：一种幕墙连接件用剪切模具，包括相互固定的上模座和下模座，上模座包括上模座本体、第一模板、第二模板以及第三模板，按照幕墙连接件剪切时贯穿的先后顺序依次为第一模板、第二模板、第三模板，第一模板和第三模板固定安装于下模座，第二模板滑动安装于下模座，第一模板、第二模板和第三模板的板面依次贴靠，第一模板的侧面和第二模板的侧面上均设置有与待切幕墙连接件外轮廓相匹配的倾斜一定角度的剪切模孔，第三模板的侧面上设置有可供剪切好的幕墙连接件自由活动的通孔，第三模板的上端面设置有凹槽，该剪切模具还包括使第二模板复位的复位装置，所述复位装置安装于下模座或上模座上，工作时，将待切的幕墙连接件依次插入第一模板和第二模板侧面的剪切模孔，幕墙连接件到达合适的位置后，压机的压头向下移动，首先与第二模板接触，并下压第二模板，第二模板向下剪切幕墙连接件，然后压头与第三模板的凹槽相接触，此时压头无法再继续下压，完成了剪切，而第三模板上的通孔可以方便幕墙连接件自动活动，为幕墙连接件的剪切提供了上下移动空间，切好的幕墙连接件可从第三模板侧面的通孔抽出，剪切完成后，该剪切模具的复位装置则可以将第二模板弹起至复位，便于下次的剪切工作，保持剪切的连续性，该剪切模具剪切速度快、工作效率高，有利于幕墙连接件的大量生产，第三模板的凹槽结构有利于幕墙连接件的剪切操作。

又由于所述上模座本体包括水平模座板和与水平模座板垂直设置的两块竖直模座板，第一模板和第三模板固定于两块竖直模座板之间，所述第二模板竖直滑动安装于两块竖直模座板之间，该结构有利于第二模板的滑动，使得剪切工作更为轻松省力，节省了大量人力。

又由于所述剪切模孔的倾斜角度为30°，该倾斜角度时具有较高的剪切工作效率。

又由于所述上模座本体与下模座通过螺钉进行固定连接，便于上模座和下模座的拆装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的正视图沿第二模板剖切的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是本实用新型实施例1上模座的后视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图中：1.上模座；11.上模座本体；111.水平模座板；112.竖直模座板；113.滑块；12.第一模板；13.第二模板；14.第三模板；2.下模座；3.剪切模孔；4.通孔；5.凹槽；6.复位装置；61.弹性垫块；62.推板；63.推杆；7.压头；8.定位板；9.定位杆；10.拉簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型幕墙连接件用剪切模具是配合压机的压头7进行工作的。

实施例1

如图1至3所示，一种幕墙连接件用剪切模具，包括相互固定的上模座1和下模座2，上模座1包括上模座本体11、第一模板12、第二模板13以及第三模板14，按照幕墙连接件剪切时贯穿的先后顺序依次为第一模板12、第二模板13、第三模板14，第一模板12和第三模板14固定安装于下模座2，第二模板13滑动安装于下模座2，第一模板12、第二模板13和第三模板14的板面依次贴靠，第一模板12的侧面和第二模板13的侧面上均设置有与待切幕墙连接件外轮廓相匹配的倾斜一定角度的剪切模孔3，第三模板14的侧面上设置有可供剪切好的幕墙连接件自由活动的通孔4，第三模板14的上端面设置有凹槽5，凹槽5与压机的压头7的相配合使用，该剪切模具还包括使第二模板13复位的复位装置6，所述复位装置6安装于下模座2或上模座1上。

本实施例1中，幕墙连接件以工型钢为例的剪切模具，还可以根据不同的需求来改变剪切模孔3的形状，从而做出相应形状的剪切模具。

本实施例1中，所述复位装置6包括弹性垫块61、推板62和推杆63，所述弹性垫块61固定安装于下模座2内，所述推板62叠置于弹性垫块61上，上模座1上开设有供推杆63滑动的导向孔，所述推杆63滑动安装于上模座1的导向孔内，推杆63顶部与第二模板13相抵触，所述推杆63下部固定安装于推板62上。当然，所述复位装置6还可以为其他结构，例如，复位装置6包括弹簧和推杆63，所述推杆63竖直滑动安装于上模座1内，推杆63顶部与第二模板13底部相抵触，弹簧套装于推杆63的外部，弹簧预压于下模座2和推杆63之间。

所述上模座本体11包括水平模座板111和与水平模座板111垂直设置的两块竖直模座板112，第一模板12和第三模板14固定于两块竖直模座板112之间，所述第二模板13竖直滑动安装于两块竖直模座板112之间，本实施例1中，所述第二模板13与两块竖直模座板112之间的滑动结构为：两块竖直模座板112上设置有T形滑槽，对应的第二模板13上设置有与T形滑槽滑动配合的T形滑块113，所述上模座本体11与下模座2通过螺钉进行固定连接。

所述剪切模孔3的倾斜角度为30°，该剪切模孔3的倾斜角度是指以幕墙连接件水平放置时旋转一定角度获得剪切模孔3的位置，该角度即为上述的倾斜角度。当然，所述剪切模孔3的倾斜角度还可以为45°。

工作时，将待切的幕墙连接件依次插入第一模板12和第二模板13侧面的剪切模孔3，幕墙连接件到达合适的位置后，压机的压头7向下移动，首先与第二模板13接触，并下压第二模板13，第二模板13的T形滑块113沿两块竖直模座板112上的T形滑槽滑动，推杆63受到向下的压力，进一步挤压推块和弹性垫块61，弹性垫块61受到挤压收缩下降，此下压过程中，第二模板13向下剪切幕墙连接件，然后压头7与第三模板14的凹槽5相接触，此时压头7无法再继续下压，完成了剪切，而第三模板14上的通孔4可以方便幕墙连接件自动活动，为幕墙连接件的剪切提供了上下移动空间，切好的幕墙连接件可从第三模板14侧面的通孔4抽出，剪切完成后，压头7向上抬起，此时弹性垫块61在自身的弹力作用下向上回弹，推板62受到向上的弹力作用向上推动推杆63运动，推杆63则将第二模板13向上推至复位，为进行下一次的剪切做好准备，保持剪切的连续性，该剪切模具剪切速度快、工作效率高，有利于幕墙连接件的大量生产，第三模板14的凹槽5结构有利于幕墙连接件的剪切操作。

实施例2

如图4所示，本实施例2中的所述复位装置6还包括固定于上模座1上端的定位板8，第二模板13的顶部固定有与定位板8配合的定位杆9，所述定位杆9和定位板8之间设置有拉簧10。本实施例2中的其他技术特征均与实施例1相同。

剪切完成后，拉簧10将第二模板13向上拉起，直至第二模板13向上运动至定位板8处，第二模板13恢复至原位置，停止运动，为下一次的剪切做好准备。

另外，上述安装于上模座1的复位装置6也可以单独作为复位装置6使用，或者配合其他结构的安装于下模座2的复位装置6使用，根据不同的需要可以选择不能的组合方式。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。